La précision et l’efficacité du processus de prélèvement peuvent faire ou défaire une opération d’entrepôt.
Pour les prestataires logistiques tiers (3PL) et les prestataires logistiques quatrièmes (4PL), les erreurs de prélèvement ne sont pas de simples erreurs ; Ce sont des revers coûteux qui affectent les résultats et la satisfaction des clients.
Cet article se penche sur certaines stratégies que les 3PL et les 4PL peuvent utiliser pour minimiser ces erreurs, améliorer l’efficacité opérationnelle et assurer la satisfaction des clients.
Comprendre la situation difficile de la cueillette
Les erreurs de prélèvement dans l’entreposage et la distribution englobent toute une série d’incidents. Il peut s’agir de sélectionner le mauvais article, d’obtenir des quantités incorrectes ou de mal gérer les commandes. Ces erreurs sont plus que de simples lapsus ; Ce sont des fuites financières qui épuisent les ressources et la confiance. Comprendre les causes profondes de ces erreurs est la première étape pour y remédier efficacement.
Les erreurs de prélèvement peuvent prendre différentes formes :
- Sélectionner le mauvais article : Il s’agit de choisir un article différent de celui commandé, ce qui peut entraîner des envois incorrects et l’insatisfaction des clients.
- Quantités incorrectes : l’envoi d’un trop grand nombre ou d’un nombre insuffisant d’articles peut entraîner des retours et des réexpéditions coûteux.
- Mauvaise manipulation des commandes : Une manipulation brutale ou des erreurs d’emballage peuvent causer des dommages pendant le transport, entraînant des retours et des remboursements.
Causes des erreurs de prélèvement :
- Erreur humaine : Implique des erreurs commises par les préparateurs lors de la sélection manuelle des articles.
- Mauvaise organisation : un stockage désorganisé, un étiquetage peu clair ou une mise en page désordonnée peuvent entraîner une confusion.
- Formation inadéquate : Le personnel non formé ou inexpérimenté peut avoir du mal à choisir avec précision.
- Systèmes inefficaces : Des processus de préparation de commandes obsolètes ou mal conçus peuvent être sujets aux erreurs.
Calculer les coûts
L’impact des erreurs de prélèvement s’étend bien au-delà de l’entrepôt. Ces erreurs représentent une part importante des coûts d’exploitation globaux de l’entrepôt, représentant souvent jusqu’à 55 % des dépenses totales[1]. L’impact financier est double, y compris les coûts directs et indirects.
Coûts directs :
- Retours et réexpédition : Les erreurs d’expédition entraînent le retour des produits, ce qui entraîne des frais d’expédition et de manutention supplémentaires.
- Perte de stock : Des prélèvements incorrects peuvent épuiser les stocks, ce qui affecte la disponibilité et les ventes des produits.
- Remboursements et crédits : Les clients insatisfaits des erreurs peuvent demander des remboursements ou des crédits en magasin.
Coûts indirects :
- Insatisfaction des clients : les erreurs de prélèvement érodent la confiance et la satisfaction des clients, ce qui peut entraîner une perte d’affaires et des avis négatifs.
- Dommages à la marque : Des erreurs constantes peuvent ternir la réputation d’un 3PL ou d’un 4PL, affectant les relations à long terme et les perspectives de croissance.
Comprendre le coût réel des erreurs de prélèvement est essentiel pour que les 3PL et les 4PL puissent hiérarchiser efficacement les stratégies d’atténuation. Ces coûts s’étendent au-delà du domaine financier, affectant la santé globale et la réputation de l’entreprise.
Stratégies pour réduire les erreurs de prélèvement
Les erreurs de prélèvement ont un impact profond sur l’efficacité et la fiabilité des opérations logistiques, mais elles ne constituent pas des défis insurmontables. Les 3PL et les 4PL peuvent mettre en œuvre une gamme de stratégies pour réduire considérablement ces erreurs, améliorant ainsi leurs résultats et la satisfaction de leurs clients.
Externalisation de l’exécution des commandes
Une stratégie efficace consiste à externaliser l’exécution des commandes à des 3PL spécialisés. Cette approche permet aux entreprises de tirer parti de l’expertise de professionnels spécialisés dans le picking et l’emballage. Voici les principaux avantages :
- Expertise : Les centres de traitement des commandes sont dotés d’un personnel expérimenté qui excelle dans la précision des commandes.
- Évolutivité : l’externalisation offre la flexibilité nécessaire pour augmenter ou réduire les opérations en fonction de la demande.
- Réduction des frais généraux : L’externalisation élimine le besoin d’entreposage interne et les coûts associés.
Optimisation de l’agencement de l’entrepôt
Une conception efficace de l’aménagement de l’entrepôt est un aspect fondamental de la réduction des erreurs de prélèvement. Lorsqu’il est effectué correctement, il rationalise le processus de prélèvement et minimise le risque d’erreurs. Les principaux éléments à prendre en compte sont les suivants :
- Organisation logique : Organisez les produits de manière logique, les articles fréquemment prélevés étant placés plus près des stations d’emballage.
- Signalisation claire : Utilisez une signalisation et un étiquetage clairs pour guider les cueilleurs vers les bons produits.
- Largeur de l’allée : Ajustez la largeur de l’allée pour accueillir l’équipement de prélèvement et assurer une facilité d’accès.
Adoption de la technologie
La technologie joue un rôle central dans la réduction des erreurs de prélèvement. L’adoption des technologies suivantes peut améliorer considérablement la précision :
- Systèmes Pick-to-Light : Ces systèmes utilisent des lumières pour indiquer l’emplacement et la quantité d’articles à prélever, réduisant ainsi les erreurs de prélèvement.
- RFID (identification par radiofréquence) : Les étiquettes RFID permettent de suivre les stocks avec plus de précision et de garantir des prélèvements corrects.
- Lecture de codes-barres : Les lecteurs de codes-barres permettent aux préparateurs de commandes de confirmer facilement l’exactitude des articles.
Le système PIX de Pallite : rationaliser le processus de préparation des commandes
L’une des solutions technologiques les plus remarquables est le système PIX de Pallite. Ce système innovant offre plusieurs avantages pour les 3PL et les 4PL :
Conception modulaire
PIX est hautement modulaire, ce qui permet des configurations de stockage personnalisables adaptées à des types et des tailles de produits spécifiques.
Rapidité d’installation
Il est conçu pour une installation rapide, minimisant ainsi les perturbations des opérations de l’entrepôt.
Facilité d’ajustement
PIX peut être facilement ajusté par le personnel de l’entrepôt sans avoir besoin d’une expertise ou d’outils spécialisés.
Application polyvalente
Il peut être utilisé en tant que solution autonome, intégré dans des systèmes de rayonnages existants ou déployé sur des mezzanines, offrant une polyvalence dans différentes configurations d’entrepôt.
Prise de décision basée sur les données
L’analyse des données est inestimable pour identifier les domaines à améliorer dans le processus de prélèvement. En analysant les données de l’entrepôt, les entreprises peuvent :
- Identifiez les tendances en matière d’erreurs de prélèvement et prenez des mesures correctives ciblées.
- Optimisez l’organisation des stocks en fonction des données historiques et de la demande en temps réel.
- Mettez en œuvre des mesures de performance et des incitations basées sur les données pour les préparateurs.
Ces stratégies contribuent collectivement à un processus de prélèvement plus résistant aux erreurs, ce qui profite à la fois aux résultats et à la satisfaction du client.
Innovations technologiques avancées dans le processus de préparation des commandes
Rester à l’avant-garde des avancées technologiques est un moyen intelligent de réduire les erreurs de prélèvement pour ceux qui ont le capital nécessaire pour investir dans des systèmes mis à jour. Aujourd’hui, les technologies émergentes transforment le processus de prélèvement, améliorant la précision, la rapidité et l’efficacité.
Adopter l’IA et l’apprentissage automatique
L’intelligence artificielle (IA) et l’apprentissage automatique (ML) révolutionnent les processus de préparation de commandes. Ces technologies permettent de prédire les tendances, d’optimiser les itinéraires et même d’automatiser les tâches de prélèvement. Voici comment ils contribuent :
- Analyse prédictive : les modèles prédictifs basés sur l’IA analysent les données historiques pour prévoir la demande future, réduisant ainsi le risque de sous-stockage ou de surstockage d’articles.
- Itinéraires optimisés : les algorithmes d’apprentissage automatique optimisent les itinéraires de prélèvement, garantissant ainsi le chemin le plus efficace pour les préparateurs.
- Prélèvement automatisé : la robotique et les robots de préparation de commandes alimentés par l’IA peuvent effectuer des tâches répétitives et sujettes aux erreurs avec une grande précision.
Stratégies de prélèvement avancées
Des stratégies de prélèvement efficaces sont essentielles pour minimiser les erreurs. Les entreprises peuvent adapter leurs approches à leurs besoins spécifiques :
- Prélèvement par zone : l’affectation de préparateurs de commandes à des zones spécifiques réduit le risque d’erreurs lorsqu’ils deviennent des experts dans les domaines qui leur sont attribués.
- Préparation de commandes par lots : la combinaison de plusieurs commandes en un seul lot permet d’optimiser les itinéraires des préparateurs, ce qui améliore l’efficacité.
- Wave Picking : Cette stratégie libère les tâches de picking par vagues, ce qui améliore l’exécution des commandes.
Hiérarchisation des commandes et de l’exactitude des stocks
Pour réduire davantage les erreurs de prélèvement, il est essentiel de hiérarchiser efficacement les commandes et de maintenir la précision des stocks :
- Hiérarchisation des commandes : Mettez en œuvre des systèmes qui hiérarchisent les commandes en fonction des délais, des méthodes d’expédition ou de l’importance du client.
- Précision des stocks : Des comptages cycliques réguliers et des systèmes de suivi des stocks en temps réel garantissent l’exactitude des niveaux de stock disponibles, réduisant ainsi le risque de sélectionner des articles incorrects.
Formation et responsabilisation des employés
Investir dans la formation et l’autonomisation du personnel est inestimable. Des équipes d’entrepôt compétentes et motivées sont essentielles à la réduction des erreurs :
- Formation continue : Des programmes de formation réguliers tiennent le personnel au courant des meilleures pratiques, de la technologie et de la sécurité.
- Responsabilisation : Encourager les employés à identifier et à signaler les améliorations apportées aux processus favorise une culture d’amélioration continue.
Conclusion
La réduction des erreurs de prélèvement coûteuses est un parcours continu pour les 3PL et les 4PL. En mettant en œuvre une combinaison de stratégies, en adoptant des innovations technologiques et en donnant la priorité à la formation et à l’autonomisation du personnel, les entreprises peuvent améliorer considérablement la précision et l’efficacité de leur préparation de commandes.
N’oubliez pas que chaque entrepôt est unique et qu’il peut nécessiter une approche sur mesure. La surveillance et l’adaptation continues des stratégies aux demandes en constante évolution de l’industrie de la logistique permettront d’améliorer la satisfaction des clients, de réaliser des économies de coûts et d’obtenir un avantage concurrentiel dans le monde dynamique de la logistique tierce et quatrième.
Restez vigilant, innovez et restez engagé dans la poursuite d’opérations logistiques sans erreur. Vos clients et vos résultats vous remercieront.
