Auftragsabwicklung ist ein großes Geschäft. Das anhaltende Wachstum des E-Commerce und das Gewicht der ständig steigenden Kundenerwartungen führen dazu, dass Lager und Distributionszentren unter zunehmendem Druck stehen, Bestellungen schneller und genauer zu kommissionieren, zu verpacken und zu versenden.
In diesem Zusammenhang ist es nicht verwunderlich, dass Lagerverwalter in neue und aufkommende Technologien investieren möchten, um die Effizienz zu verbessern und Fehler zu reduzieren.
In diesem Blog beschäftigen wir uns mit einer solchen Technologie – dem Pick-to-Light-System.
Was ist ein Pick-to-Light-System?
Ein Pick-to-Light-System ist eine Art von Auftragserfüllungstechnologie, die in Lagern und Distributionszentren verwendet wird, um den Prozess der Kommissionierung und Platzierung verschiedener Artikel zu automatisieren oder teilweise zu automatisieren.
Eine Kombination aus Lichtern und Sensoren wird verwendet, um einen Kommissionierer (entweder menschlich oder roboterhaft) dazu zu bringen, Artikel aus den Lagerregalen zu entnehmen und die ausgewählten Artikel aufzuzeichnen. Diese Artikel werden dann zum Verpacken auf ein Förderband gelegt.
Ein Pick-to-Light-System ist so konzipiert, dass es vollständig papierlos ist und eine von zwei Formen annehmen kann:
- Ein manuelles Pick-to-Light-System erfordert, dass ein menschlicher Bediener Artikel aus einer Liste auf einem Computerbildschirm oder aus einem Regal auswählt.
- Ein automatisiertes Pick-to-Light-System verwendet Sensoren, um den richtigen Artikel zu identifizieren, bevor er von einem Roboterarm aufgenommen wird.
Die Installation beider Arten von Pick-to-Light-Systemen in einem Lager kann für den Lagerbetreiber von großem Vorteil sein – die Effizienz verbessert und Kommissionierfehler reduziert und gleichzeitig die Arbeitskosten gesenkt.
Wie funktioniert ein Pick-to-Light-System?
Mit einem Pick-to-Light-System werden LED-Leuchten an der Oberseite von Lagerregalen oder Regalen installiert. Diese Leuchten sind so programmiert, dass sie sich einschalten, wenn ein Knopf im Regal gedrückt wird oder als Reaktion auf ein Scannen eines Barcodes, das ein Paket, ein Produkt oder einen Artikel signalisiert, dass kommissioniert werden muss.
Je nachdem, wie das System aufgebaut ist, kann das Lichtidentifikationssystem auf die Anforderungen zugeschnitten werden. So können beispielsweise ganze Regale beleuchtet oder einzelne Kommissionierplätze beleuchtet werden, wo dies hilfreicher ist.
Mit einem automatisierten Pick-to-Light-System erkennt ein Sensor automatisch, wenn der richtige Artikel kommissioniert wurde. Bei einem manuellen System müssen die Mitarbeiter den Produkt-Barcode scannen, um zu bestätigen, dass der Artikel als identifiziert ausgewählt wurde.
Pick-to-Light-Systeme: Eine Geschichte
Das Pick-to-Light-System wurde Anfang der 1990er Jahre im Rahmen einer umfassenden Automatisierung von Fertigungsprozessen eingeführt. Die Firma I-T-E entwickelte einen Scanner, der die Farbe und Dicke von Kunststofffolien erkennen und dann automatisch eine Spritzgießmaschine aufstellen konnte, um sie zu reproduzieren.
Von diesen frühesten Iterationen an wurde die Basistechnologie hinter dem System verwendet, um Kosten zu senken und die Effizienz in anderen Bereichen der Industrie zu verbessern.
Zum Beispiel werden Pick-to-Light-Systeme auch in Fertigungslinien eingesetzt, in denen Sensoren erkennen, wenn ein Objekt aufgenommen wird, und die Maschine automatisch stoppen, bis das Element an seinem richtigen Ort ersetzt wird.
Pick-to-Light-Systeme: Vorteile
In der Logistik sind Pick-to-Light-Systeme eine kostengünstige Möglichkeit, die Lagereffizienz sofort zu verbessern. In vielen Fällen können sie innerhalb weniger Stunden installiert werden und bieten einen sofortigen Return on Investment.
Zu den vielen Vorteilen, die sie gegenüber der Verwendung von menschlichen Kommissionierern bieten, die mit einer gedruckten Liste arbeiten, gehören:
- Verbesserte Kommissioniereffizienz – Produkte werden schnell und einfach an ihren exakten Kommissionierorten lokalisiert, was zu einem…
- Kürzere Kommissionierzeiten – Durch den Wegfall der Zeit, die ein Mensch benötigt, um Artikel visuell zu scannen und zu lokalisieren, kann der gesamte Kommissionierprozess viel schneller abgeschlossen werden
- Energieeinsparung – effiziente Leuchten leuchten nur bei Bedarf und nicht länger als nötig, um die Kommissionierung zu erleichtern.
- Genauer – der Kommissionierprozess ist einfacher und die Integration mit der App-Software ermöglicht ein unglaublich hohes Maß an Genauigkeit.
- Kostengünstig – Fortschritte in der Technologie und die Verbreitung kompatibler Software bedeuten, dass Pick-to-Light-Systeme viel kostengünstiger sind als früher. Darüber hinaus bedeuten die Effizienzsteigerungen, dass die für den Einstieg erforderlichen Vorabinvestitionen in kürzester Zeit wieder hereingeholt werden können.
- Flexibel – Gegebenenfalls können Pick-to-Light-Systeme auf den Einsatz in Zonenkommissioniervorgängen zugeschnitten werden, wobei ein Fließbandansatz verfolgt wird, um die Laufwege zu minimieren und somit die Produktivität zu steigern.
- Optimierte Abläufe – Pick-to-Light-Systeme sind papierlos, ohne dass gedruckte Pick-Sheets oder Papieraufzeichnungen erforderlich sind. Darüber hinaus übernimmt die Robotik mit automatisierten Systemen das schwere Heben und entlastet Ihr Team von der manuellen Handhabung.
PALLITE® PIX®: Unterstützung der automatisierten Lagerkommissionierung
Bei der PALLITE® Group sind wir ständig auf der Suche nach Innovationen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte ultimative Leistung, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit bieten und mit der Zeit gehen.
Da das Streben nach mehr Effizienz die weitere Einführung von Technologie in das Lager fördert, arbeiten wir daran, das Design unserer Produkte zu optimieren, um mit und neben diesen Technologien zu arbeiten.
Unsere nachhaltigen Lagerregalsysteme PALLITE® PIX®, arbeiten für Mensch und Technik gleichermaßen. Sie alle tragen dazu bei, die Kommissioniereffizienz zu verbessern, indem sie mehrere Kommissionierflächen in einem einzigen Palettenregal konsolidieren, das an die Form und Größe verschiedener Produkte angepasst werden kann.
PALLITE® PIX ist unser Original-Lagerregal, während PIX SLOTS ideal für kleinere, leichtere SKUs und unsere PIX® XL Bin Box für größere, schwerere Artikel geeignet ist. In der Zwischenzeit wird PIX® SLOTS Angled mit nach hinten abgewinkelten Regalen geliefert.
Alle unsere PIX-Lagereinheiten® verfügen über palettierte Untergestelle, so dass sie auch bei voller Beladung problemlos mit einem Gabelstapler oder Hubwagen bewegt werden können. Sie sind auf einem Gestell montiert, das leicht für den Einsatz mit autonomen mobilen Robotern (AMRs) von Ware-zur-Person (GTP) angepasst werden kann, und wir arbeiten derzeit daran, ihr Design für kollaborative (Co-Bot-) AMRs zu optimieren.
Die flachen Regalkanten an allen Geräten bieten Platz für die Barcodes, die für den Einsatz bei Pick-to-Light-Systemen benötigt werden.
Weitere Informationen zum PIX-Sortiment® finden Sie in unserem Blog über die besten Lagerlösungen für Ihr Lager oder rufen Sie unser freundliches Team an und wir besprechen gerne, was wir Ihrem Unternehmen anbieten können.
