Realizacja zamówień to duży biznes. Ciągły rozwój handlu elektronicznego i stale rosnące oczekiwania klientów oznaczają, że magazyny i centra dystrybucyjne znajdują się pod coraz większą presją, aby odbierać, pakować i wysyłać zamówienia z większą szybkością i dokładnością.
W tym kontekście nie jest zaskakujące, że kierownicy magazynów chcą inwestować w nowe i powstające technologie, aby poprawić wydajność i zmniejszyć liczbę błędów.
W tym blogu przyjrzymy się jednej z takich technologii – systemowi pick-to-light.
Co to jest system pick-to-light?
System pick-to-light to rodzaj technologii realizacji zamówień stosowany w magazynach i centrach dystrybucyjnych w celu automatyzacji lub częściowej automatyzacji procesu kompletacji i umieszczania różnych artykułów.
Kombinacja świateł i czujników służy do prowadzenia kompletatora (człowieka lub robota) w celu pobrania towarów z półek magazynowych i zarejestrowania wybranych towarów. Elementy te są następnie umieszczane na taśmie przenośnika w celu zapakowania.
Zaprojektowany tak, aby był całkowicie bez papieru, system pick-to-light może przybierać jedną z dwóch form:
- Ręczny system pick-to-light wymaga, aby operator wybierał pozycje z listy na ekranie komputera lub z półki.
- Zautomatyzowany system pick-to-light wykorzystuje czujniki do identyfikacji właściwego przedmiotu, zanim zostanie on podniesiony przez ramię robota.
Zainstalowanie dowolnego typu systemu pick-to-light w magazynie może być niezwykle korzystne dla operatora magazynu – poprawić wydajność i zmniejszyć liczbę błędów kompletacji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy.
Jak działa system pick-to-light?
Dzięki systemowi pick-to-light światła LED są instalowane na górze regałów magazynowych lub regałów. Światła te są zaprogramowane tak, aby włączały się po naciśnięciu przycisku na półce lub w odpowiedzi na zeskanowanie przez pracownika kodu kreskowego, sygnalizującego paczkę, produkt lub przedmiot, który należy odebrać.
W zależności od konfiguracji systemu, system identyfikacji świetlnej może być dostosowany do wymagań. Na przykład całe półki mogą być oświetlone lub poszczególne miejsca pobierania oświetlone, gdzie jest to bardziej pomocne.
Dzięki zautomatyzowanemu systemowi pick-to-light czujnik automatycznie wykrywa, kiedy wybrano właściwy przedmiot. W systemie ręcznym pracownicy są zobowiązani do zeskanowania kodu kreskowego produktu, aby potwierdzić, że artykuł został wybrany jako zidentyfikowany.
Systemy pick-to-light: historia
System pick-to-light został wprowadzony na początku 1990 roku jako część ogólnego dążenia do automatyzacji procesów produkcyjnych. Firma I-T-E opracowała skaner, który mógł identyfikować kolor i grubość folii z tworzywa sztucznego, a następnie automatycznie konfigurować wtryskarkę do jej odtwarzania.
Od tych najwcześniejszych iteracji podstawowa technologia stojąca za systemem zaczęła być wykorzystywana do obniżania kosztów i poprawy wydajności w innych obszarach przemysłu.
Na przykład systemy pick-to-light są również stosowane w liniach produkcyjnych, gdzie czujniki wykrywają, kiedy obiekt jest podnoszony i automatycznie zatrzymują maszynę, dopóki przedmiot nie zostanie wymieniony we właściwym miejscu.
Systemy pick-to-light: zalety
W logistyce systemy pick-to-light są opłacalnym sposobem na natychmiastową poprawę wydajności magazynu. W wielu przypadkach można je zainstalować w ciągu kilku godzin i zapewnić natychmiastowy zwrot z inwestycji.
Wśród wielu korzyści, jakie przynoszą poleganie na ludzkich zbieraczach pracujących z wydrukowanej listy, są:
- Zwiększona wydajność kompletacji – produkty są szybko i łatwo lokalizowane w ich dokładnych lokalizacjach, co prowadzi do…
- Szybsze czasy kompletacji – eliminując czas potrzebny człowiekowi na wizualne skanowanie i lokalizowanie przedmiotów, cały proces kompletacji może zostać zakończony znacznie szybciej
- Oszczędność energii – wydajne oświetlenie jest podświetlane tylko wtedy, gdy jest to wymagane i nie dłużej niż jest to konieczne, aby ułatwić kompletację.
- Większa dokładność – proces kompletacji jest łatwiejszy, a integracja z oprogramowaniem aplikacji pozwala na niewiarygodnie wysoki poziom dokładności.
- Opłacalność – postęp technologiczny i rozpowszechnianie kompatybilnego oprogramowania oznaczają, że systemy pick-to-light są znacznie tańsze niż kiedyś. Co więcej, wydajność, jaką przynoszą, oznacza, że początkowa inwestycja wymagana do rozpoczęcia pracy może zostać zwrócona w mgnieniu oka.
- Elastyczność – w stosownych przypadkach systemy pick-to-light mogą być dostosowane do pracy w operacjach kompletacji strefowej, zgodnie z podejściem linii montażowej w celu zminimalizowania odległości marszu, a tym samym zwiększenia wydajności.
- Sprawniejsze operacje – systemy pick-to-light nie wymagają papieru, bez potrzeby drukowania arkuszy pobierania lub dokumentacji papierowej. Co więcej, dzięki zautomatyzowanym systemom robotyka wykonuje ciężkie podnoszenie, zdejmując z zespołu obciążenie związane z ręczną obsługą.
PALLITE® PIX®: Wsparcie automatycznej kompletacji magazynowej
W Grupie PALLITE® zawsze wprowadzamy innowacje, aby upewnić się, że nasze produkty oferują najwyższą wydajność, elastyczność i użyteczność oraz że idą z duchem czasu.
Ponieważ dążenie do większej wydajności zachęca do dalszego wprowadzania technologii do magazynu, pracujemy nad optymalizacją projektowania naszych produktów, aby współpracowały z tymi technologiami i obok nich.
Nasze zrównoważone systemy regałów magazynowych, PALLITE® PIX®, działają zarówno dla ludzi, jak i technologii. Wszystkie one pomagają poprawić wydajność kompletacji poprzez konsolidację wielu powierzchni pobierania w jeden regał paletowy, który można dostosować do kształtu i rozmiaru różnych produktów.
PALLITE® PIX to nasze oryginalne regały magazynowe, podczas gdy PIX SLOTS jest idealny do mniejszych, lżejszych SKU, a nasz pojemnik na pojemniki PIX®XL na większe, cięższe przedmioty. Tymczasem PIX® SLOTS Angled jest wyposażony w półki ustawione pod kątem do tyłu.
Wszystkie nasze magazyny PIX® mają spaletyzowane podstawy, dzięki czemu można je łatwo przenosić wózkiem widłowym lub wózkiem z pompą paletową, nawet przy pełnym załadunku. Są one zamontowane na płozie, którą można łatwo dostosować do użytku z autonomicznymi robotami mobilnymi (AMR) Goods-to-Person (GTP), a obecnie pracujemy nad optymalizacją ich konstrukcji pod kątem AMR współpracujących (co-botów).
Tymczasem płaskie krawędzie półek na wszystkich urządzeniach zapewniają miejsce na kody kreskowe wymagane do użytku z systemami pick-to-light.
Aby uzyskać więcej informacji na temat asortymentu PIX®, sprawdź nasz blog na temat najlepszych rozwiązań magazynowych dla Twojego magazynu lub zadzwoń do naszego przyjaznego zespołu, a my z przyjemnością omówimy Ci, co możemy zaoferować Twojej firmie.
