El cumplimiento de pedidos es un gran negocio. El continuo crecimiento del comercio electrónico y el peso de las expectativas cada vez mayores de los clientes significa que los almacenes y centros de distribución están bajo una presión cada vez mayor para recoger, empacar y enviar pedidos con más velocidad y precisión.
En este contexto, no es sorprendente que los gerentes de almacén busquen invertir en tecnologías nuevas y emergentes para mejorar la eficiencia y reducir los errores.
En este blog, analizamos una de esas tecnologías: el sistema pick-to-light.
¿Qué es un sistema pick-to-light?
Un sistema pick-to-light es un tipo de tecnología de cumplimiento de pedidos utilizada en almacenes y centros de distribución para automatizar o automatizar parcialmente el proceso de picking y colocación de diferentes artículos.
Se utiliza una combinación de luces y sensores para guiar a un recolector (ya sea humano o robótico) para recoger artículos de los estantes del almacén y registrar los artículos seleccionados. Esos artículos se colocan en una cinta transportadora para su embalaje.
Diseñado para ser completamente sin papel, un sistema pick-to-light puede tomar una de dos formas:
- Un sistema manual pick-to-light requiere que un operador humano seleccione elementos de una lista en una pantalla de computadora o de un estante.
- Un sistema automatizado pick-to-light utiliza sensores para identificar el artículo correcto antes de que sea recogido por un brazo robótico.
La instalación de cualquier tipo de sistema pick-to-light en un almacén puede ser muy beneficioso para el operador del almacén, mejorando la eficiencia y reduciendo los errores de preparación de pedidos y, al mismo tiempo, reduciendo los costos de mano de obra.
¿Cómo funciona un sistema pick-to-light?
Con un sistema pick-to-light, las luces LED se instalan en la parte superior de las estanterías o estanterías del almacén. Estas luces están programadas para encenderse cuando se presiona un botón en el estante o en respuesta a un trabajador que escanea un código de barras, señalando un paquete, producto o artículo que necesita ser recogido.
Dependiendo de cómo esté configurado el sistema, el sistema de identificación de luz se puede adaptar a los requisitos. Por ejemplo, los estantes enteros pueden estar iluminados, o las ubicaciones de selección individuales iluminadas donde esto es más útil.
Con un sistema automatizado pick-to-light, un sensor detecta automáticamente cuando se ha recogido el artículo correcto. Con un sistema manual, los trabajadores deben escanear el código de barras del producto para confirmar que el artículo ha sido seleccionado como identificado.
Sistemas pick-to-light: una historia
El sistema pick-to-light se introdujo a principios de la década de 1990 como parte de un impulso general para automatizar los procesos de fabricación. La empresa I-T-E desarrolló un escáner que podía identificar el color y el grosor de la película de plástico y luego configurar automáticamente una máquina de moldeo por inyección para reproducirla.
Desde estas primeras iteraciones, la tecnología básica detrás del sistema comenzó a utilizarse para reducir costos y mejorar la eficiencia en otras áreas de la industria.
Por ejemplo, los sistemas pick-to-light también se utilizan en las líneas de producción de fabricación, donde los sensores detectan cuándo se recoge un objeto y detienen automáticamente la maquinaria hasta que ese artículo se reemplaza en su ubicación correcta.
Sistemas pick-to-light: Ventajas
En logística, los sistemas pick-to-light son una forma rentable de mejorar instantáneamente la eficiencia del almacén. En muchos casos, se pueden instalar en unas pocas horas y proporcionan un retorno instantáneo de la inversión.
Entre los muchos beneficios que aportan al confiar en recolectores humanos que trabajan a partir de una lista impresa se encuentran:
- Eficiencia de recogida mejorada : los productos se ubican rápida y fácilmente en sus ubicaciones exactas de recogida, lo que lleva a…
- Tiempos de recolección más rápidos: al eliminar el tiempo que le toma a un ser humano escanear y localizar visualmente los artículos, todo el proceso de recolección se puede completar mucho más rápido
- Ahorro de energía: las luces eficientes solo se encienden cuando es necesario, y no durante más tiempo del necesario para facilitar la recogida.
- Más preciso : el proceso de selección es más fácil y la integración con el software de la aplicación permite niveles increíblemente altos de precisión.
- Rentable: los avances en tecnología y la proliferación de software compatible significan que los sistemas pick-to-light son mucho menos costosos de lo que alguna vez fueron. Además, las eficiencias que aportan significan que la inversión inicial requerida para comenzar se puede recuperar en poco tiempo.
- Flexible : cuando sea apropiado, los sistemas pick-to-light se pueden adaptar para trabajar en operaciones de picking en zona, siguiendo un enfoque de línea de montaje para minimizar las distancias a pie y, por lo tanto, aumentar la productividad.
- Operaciones más optimizadas : los sistemas pick-to-light no tienen papel, sin necesidad de hojas de selección impresas o registros en papel. Además, con los sistemas automatizados, la robótica realiza el trabajo pesado, eliminando la carga de manipulación manual de su equipo.
PALLITE® PIX®: Compatibilidad con la preparación automatizada de almacenes
En PALLITE® Group, siempre estamos innovando para asegurarnos de que nuestros productos ofrezcan el máximo rendimiento, flexibilidad y facilidad de uso, y que se muevan con los tiempos.
A medida que el impulso hacia una mayor eficiencia fomenta una mayor introducción de tecnología en el almacén, estamos trabajando para optimizar el diseño de nuestros productos para trabajar con y junto a estas tecnologías.
Nuestros sistemas sostenibles de estanterías de almacén, PALLITE® PIX®, funcionan tanto para los seres humanos como para la tecnología. Todos ellos ayudan a mejorar la eficiencia de la recogida al consolidar múltiples caras de selección en una sola huella de estanterías de paletización que se puede adaptar para adaptarse a la forma y el tamaño de diferentes productos.
PALLITE® PIX es nuestra estantería de almacén original, mientras que PIX SLOTS es ideal para SKU más pequeños y ligeros, y nuestra caja de contenedores PIX® XL para artículos más grandes y pesados. Mientras tanto, PIX® SLOTS Angled viene con estantes en ángulo hacia atrás.
Todas nuestras unidades de almacenamiento de almacén PIX® tienen bases paletizadas para que puedan moverse fácilmente en carretilla elevadora o carretilla bomba de paletas, incluso cuando están completamente cargadas. Están montados en un patín que se puede adaptar fácilmente para su uso con robots móviles autónomos (AMR) Goods-to-Person (GTP), y actualmente estamos trabajando en la optimización de su diseño para AMR colaborativos (co-bot).
Mientras tanto, los bordes planos de los estantes en todas las unidades permiten espacio para los códigos de barras necesarios para su uso con sistemas pick-to-light.
Para obtener más información sobre la gama PIX®, consulte nuestro blog sobre las mejores soluciones de almacenamiento para su almacén, o llame a nuestro amable equipo y estaremos encantados de explicarle lo que podríamos ofrecer a su negocio.
