L’exécution des commandes est une grosse affaire. La croissance continue du commerce électronique et le poids des attentes toujours croissantes des clients signifient que les entrepôts et les centres de distribution sont soumis à une pression croissante pour prélever, emballer et expédier les commandes avec plus de rapidité et de précision.
Dans ce contexte, il n’est pas surprenant que les gestionnaires d’entrepôt cherchent à investir dans des technologies nouvelles et émergentes pour améliorer l’efficacité et réduire les erreurs.
Dans ce blog, nous examinons l’une de ces technologies – le système pick-to-light.
Qu’est-ce qu’un système pick-to-light?
Un système pick-to-light est un type de technologie d’exécution des commandes utilisée dans les entrepôts et les centres de distribution pour automatiser ou automatiser partiellement le processus de prélèvement et de placement de différents articles.
Une combinaison de lumières et de capteurs est utilisée pour guider un préparateur (humain ou robotique) pour prélever des articles sur les étagères de l’entrepôt et enregistrer les articles sélectionnés. Ces articles sont ensuite placés sur un tapis roulant pour l’emballage.
Conçu pour être entièrement sans papier, un système pick-to-light peut prendre l’une des deux formes suivantes :
- Un système manuel pick-to-light nécessite qu’un opérateur humain sélectionne des articles dans une liste sur un écran d’ordinateur ou sur une étagère.
- Un système automatisé pick-to-light utilise des capteurs pour identifier le bon article avant qu’il ne soit ramassé par un bras robotique.
L’installation de l’un ou l’autre type de système pick-to-light dans un entrepôt peut être extrêmement bénéfique pour l’exploitant de l’entrepôt – améliorant l’efficacité et réduisant les erreurs de prélèvement tout en réduisant simultanément les coûts de main-d’œuvre.
Comment fonctionne un système pick-to-light ?
Avec un système pick-to-light, des lumières LED sont installées en haut des étagères ou des rayonnages d’entrepôt. Ces lumières sont programmées pour s’allumer lorsqu’un bouton sur l’étagère est enfoncé ou en réponse à un travailleur qui scanne un code à barres, signalant un colis, un produit ou un article qui doit être ramassé.
Selon la configuration du système, le système d’identification de la lumière peut être adapté aux besoins. Par exemple, des étagères entières peuvent être éclairées ou des emplacements de prélèvement individuels éclairés lorsque cela est plus utile.
Avec un système automatisé pick-to-light, un capteur détecte automatiquement quand le bon article a été prélevé. Avec un système manuel, les travailleurs doivent scanner le code-barres du produit pour confirmer que l’article a été sélectionné comme identifié.
Systèmes pick-to-light : une histoire
Le système pick-to-light a été introduit au début des années 1990 dans le cadre d’une volonté globale d’automatiser les processus de fabrication. La société I-T-E a développé un scanner capable d’identifier la couleur et l’épaisseur du film plastique, puis de configurer automatiquement une machine de moulage par injection pour le reproduire.
Dès ces premières itérations, la technologie de base derrière le système a commencé à être utilisée pour réduire les coûts et améliorer l’efficacité dans d’autres domaines de l’industrie.
Par exemple, les systèmes pick-to-light sont également utilisés dans les lignes de production de fabrication, où les capteurs détectent quand un objet est ramassé et arrêtent automatiquement les machines jusqu’à ce que cet article soit remplacé à son emplacement approprié.
Systèmes pick-to-light: avantages
Dans la logistique, les systèmes pick-to-light sont un moyen rentable d’améliorer instantanément l’efficacité de l’entrepôt. Dans de nombreux cas, ils peuvent être installés en quelques heures et offrent un retour sur investissement instantané.
Parmi les nombreux avantages qu’ils apportent en s’appuyant sur des cueilleurs humains travaillant à partir d’une liste imprimée, citons:
- Amélioration de l’efficacité de la cueillette – les produits sont localisés rapidement et facilement dans leurs emplacements de prélèvement exacts, ce qui entraîne…
- Temps de prélèvement plus rapides – en éliminant le temps nécessaire à un être humain pour numériser et localiser visuellement les articles, l’ensemble du processus de prélèvement peut être complété beaucoup plus rapidement
- Économies d’énergie – les lumières efficaces ne sont allumées qu’en cas de besoin et pas plus longtemps que nécessaire pour faciliter le prélèvement.
- Plus précis – le processus de prélèvement est plus facile et l’intégration avec le logiciel de l’application permet des niveaux de précision incroyablement élevés.
- Rentable – les progrès technologiques et la prolifération des logiciels compatibles signifient que les systèmes pick-to-light sont beaucoup moins coûteux qu’ils ne l’étaient auparavant. De plus, les gains d’efficacité qu’ils apportent signifient que l’investissement initial requis pour démarrer peut être récupéré en un rien de temps.
- Flexible – le cas échéant, les systèmes pick-to-light peuvent être adaptés pour fonctionner dans les opérations de picking de zone, en suivant une approche de chaîne de montage pour minimiser les distances de marche et donc augmenter la productivité.
- Des opérations plus rationalisées – les systèmes pick-to-light sont sans papier, sans avoir besoin de feuilles de prélèvement imprimées ou de dossiers papier. De plus, avec les systèmes automatisés, la robotique effectue le gros du travail, éliminant ainsi le fardeau de la manutention manuelle de votre équipe.
PALLITE® PIX® : Prise en charge du picking automatisé en entrepôt
Chez PALLITE® Group, nous innovons constamment pour nous assurer que nos produits offrent des performances, une flexibilité et une convivialité ultimes, et qu’ils évoluent avec leur temps.
Comme la recherche d’une plus grande efficacité encourage l’introduction de la technologie dans l’entrepôt, nous travaillons à optimiser la conception de nos produits pour qu’ils fonctionnent avec et parallèlement à ces technologies.
Nos systèmes d’étagères d’entrepôt durables, PALLITE® PIX®, fonctionnent aussi bien pour les humains que pour la technologie. Ils contribuent tous à améliorer l’efficacité du prélèvement en consolidant plusieurs faces de prélèvement en une seule empreinte de rayonnage à palettes qui peut être adaptée à la forme et à la taille de différents produits.
PALLITE® PIX est notre unité d’étagères d’entrepôt d’origine, tandis que PIX SLOTS est idéal pour les SKU plus petits et plus légers, et notre boîte à poubelle PIX® XL pour les articles plus gros et plus lourds. Pendant ce temps, PIX® SLOTS Angled est livré avec des étagères inclinées vers l’arrière.
Toutes nos unités de stockage d’entrepôt PIX® ont des bases palettisées afin qu’elles puissent être facilement déplacées par chariot élévateur à fourche ou pompe à palettes, même lorsqu’elles sont complètement chargées. Ils sont montés sur un patin qui peut être facilement adapté pour une utilisation avec des robots mobiles autonomes (AMR) Goods-to-Person (GTP), et nous travaillons actuellement à l’optimisation de leur conception pour les AMR collaboratifs (co-bots).
Pendant ce temps, les bords plats de l’étagère de toutes les unités permettent d’utiliser les codes-barres nécessaires à l’utilisation avec les systèmes pick-to-light.
Pour plus d’informations sur la gamme PIX®, consultez notre blog sur les meilleures solutions de stockage pour votre entrepôt, ou appelez notre équipe amicale et nous serons heureux de vous expliquer ce que nous pourrions offrir à votre entreprise.
