W dzisiejszych czasach nie ma miejsca na błędy, jeśli chodzi o zarządzanie magazynem. Niezwykle ważne jest, aby procesy magazynowe przebiegały tak wydajnie, jak to możliwe. Ponieważ oczekiwania klientów są wyższe niż kiedykolwiek, jeden błąd lub opóźnienie może negatywnie wpłynąć na reputację i wyniki finansowe Twojej firmy.
Praktyczne techniki optymalizacji magazynu do wdrożenia już dziś
Operacje magazynowe mogą ulec awarii z powodu niewłaściwego zarządzania zapasami lub logistyki magazynowej zaplecza. Dobrze przemyślany plan optymalizacji magazynu może pomóc w złagodzeniu tego rodzaju potencjalnych problemów i jak najlepszym wykorzystaniu czasu, przestrzeni i zasobów. W tym poście omówimy 6 ważnych technik optymalizacji magazynu , które możesz wdrożyć od razu.
6 kluczowych procesów magazynowych
1. Otrzymywanie
Ten proces obejmuje weryfikację przychodzących wysyłek i aktualizację ewidencji zapasów. Sposoby optymalizacji tego procesu obejmują:
- Wdrożenie technologii skanowania kodów kreskowych lub RFID w celu szybszego i dokładniejszego wprowadzania danych.
- Przeszkolenie personelu w zakresie obsługi zadań odbiorczych w celu zapewnienia elastyczności i zmniejszenia wąskich gardeł.
- Korzystanie z zaawansowanych powiadomień o przesyłkach (ASN) w celu przygotowania się na przychodzące przesyłki.
- Korzystanie z wózków paletowych i przenośników elektrycznych.
2. Odkładanie
Po otrzymaniu towarów należy je przydzielić do wyznaczonych miejsc składowania w magazynie. Sposoby optymalizacji tego procesu obejmują:
- Tworzenie optymalizacji układu magazynu, aby zapewnić, na przykład, że szybciej przemieszczające się towary są trzymane bliżej obszaru wysyłki w celu optymalizacji składowania i poprawy wydajności kompletacji.
- Korzystanie z systemów lokalizacji składowania w celu wydajnego lokalizowania i przechowywania towarów.
- Wykorzystanie zautomatyzowanych systemów, takich jak przenośniki taśmowe lub autonomiczne roboty do szybkiego odkładania.
- Korzystanie z systemów zarządzania przestrzenią z elastycznymi gniazdami. Pojemniki magazynowe PALLITE® PIX® mogą pomóc w optymalizacji procesu odkładania. Są kompatybilne z paletami, przenośnikami taśmowymi i zrobotyzowanymi urządzeniami manipulacyjnymi oraz oferują sposób na efektywną organizację magazynowania.
Dzięki wyznaczonym miejscom na określone towary pracownicy magazynu mogą szybko zidentyfikować właściwą lokalizację dla każdego towaru. Ponieważ przedmioty mogą być umieszczane bezpośrednio w wyznaczonych szczelinach podczas procesu odkładania, eliminuje to potrzebę przenoszenia lub dodatkowej obsługi.
3. Przechowywanie
Magazynowanie odgrywa kluczową rolę w optymalizacji magazynu, ponieważ wpływa na ogólną wydajność i produktywność całego magazynu. Niektóre techniki optymalizacji magazynu magazynowego obejmują:
- Wdrożenie skutecznej optymalizacji układu magazynu: Odpowiednio organizując artykuły i wykorzystując przestrzeń pionową, możesz przechowywać więcej produktów bez konieczności rozbudowywania pomieszczeń magazynowych. Zmniejsza to koszt w przeliczeniu na przechowywaną jednostkę i maksymalizuje zwrot z inwestycji w wykorzystaną przestrzeń.
Rozwiązania magazynowe PALLITE® PIX® o wysokiej gęstości oferują sposób na przechowywanie większej ilości produktów na mniejszej przestrzeni. Pojemniki PIX® można budować i demontować w celu dostosowania do zmieniających się poziomów zapotrzebowania, a gdy nie są one wymagane, pakowane na płasko. Systemy przechowywania PALLITE® PIX® są wyposażone w łatwe w montażu gniazda lub przegrody, które można wykorzystać do przechowywania przedmiotów o różnych rozmiarach, dzięki czemu mniejsze przedmioty mogą być przechowywane w mniejszych pomieszczeniach.
4. Kompletacja
Kompletacja polega na wybieraniu towarów z ich lokalizacji magazynowych w celu realizacji zamówień klientów. Kompletacja zamówień jest pracochłonną i kosztowną czynnością dla wielu firm. Sposoby optymalizacji tego procesu obejmują:
- Wdrożenie systemów pick-to-light lub pick-to-voice w celu zmniejszenia liczby błędów kompletacji i zwiększenia wydajności. Systemy magazynowe PALLITE® PIX® integrują się z nowoczesnymi zautomatyzowanymi systemami kompletacji, łącząc elastyczne, zrównoważone rozwiązanie sprzętowe z najnowszym oprogramowaniem.
- Korzystając na przykład z technologii mobilnych i urządzeń do noszenia, pracownicy mogą nosić skaner na rękę z wyświetlaczem heads-up, aby zmaksymalizować wydajność kompletacji.
- Wykorzystanie analizy ABC do określenia najbardziej efektywnej metodologii kompletacji, tak aby trasy kompletacji były zorganizowane w taki sposób, aby zminimalizować czas podróży i przebyte odległości.
- Przyjęcie pojemników do przechowywania PALLITE® PIX®. Zapewniają one dużo miejsca na etykiety, aby ułatwić pracownikom znajdowanie produktów.
- Wdrażanie pionowych systemów magazynowania PIX®. Pozwalają one na zorganizowanie wielu elementów w celu ułatwienia kompletacji, z wydajną konfiguracją powierzchni do pobierania. Korzystanie z gniazd może również pomóc zmniejszyć zatłoczenie w magazynach i skrócić czas pobierania.
- Gniazda PIX® Angled to jednostki magazynowe o dużej gęstości, które umożliwiają umieszczenie mniejszych jednostek SKU w tylnych, pochylonych przedziałach pick, aby zmniejszyć ryzyko ich wypadnięcia. Bez warg i zabudowanych krawędzi w sposób, w jaki zbieracze mogą łatwo uzyskać dostęp do produktów, co poprawia wydajność pobierania.
5. Pakowanie
Proces ten obejmuje staranne i bezpieczne pakowanie przedmiotów do wysyłki i może być zoptymalizowany poprzez:
- Korzystanie z automatycznych systemów oprogramowania do pakowania w celu kierowania zadaniami pakowania oraz tworzenia szybszego i bardziej spójnego pakowania.
- Szkolenie personelu w zakresie właściwych technik pakowania, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu.
6. Wysyłka
Ostatnim krokiem w procesie magazynowania jest wysyłka, która obejmuje przygotowanie zapakowanych zamówień do wysyłki, tworzenie etykiet wysyłkowych i koordynację z przewoźnikami. Techniki optymalizacji magazynu obejmują:
- Integracja systemu zarządzania magazynem z przewoźnikami w celu usprawnienia generowania i śledzenia etykiet.
- Wybór śledzenia przesyłek w czasie rzeczywistym w celu zwiększenia widoczności.
- Negocjowanie korzystnych stawek przewozowych z przewoźnikami w celu obniżenia kosztów.
Przyszłość procesów magazynowych
Rozwój branży magazynowej będzie synonimem rozwoju e-commerce i trendu outsourcingu usług magazynowych. Aby nadążyć za popytem, procesy magazynowe będą musiały być w pełni zautomatyzowane, z wykorzystaniem systemów zarządzania magazynem (WMS), aby zapewnić menedżerom większą widoczność i kontrolę nad ich operacjami.
Zwiększone wykorzystanie analizy danych pomoże również wykryć obszary wymagające poprawy i pomoże firmom podejmować decyzje oparte na danych. Konsekwentne monitorowanie KPI to kolejny czynnik, który pomoże ocenić wydajność magazynu.
Rozwiązania magazynowe PALLITE® PIX® mogą znacząco wspierać wszystkie techniki optymalizacji magazynu. Nasze produkty z tektury o strukturze plastra miodu są nie tylko zrównoważone (dzięki czemu możesz odegrać swoją rolę w bardziej ekologicznej gospodarce), ale oferują sposób na szybkie tworzenie pamięci masowej o dużej gęstości. Nasze pojemniki i gniazda mogą pomóc w stworzeniu zorganizowanego systemu inwentaryzacji, który integruje się również z najnowszym oprogramowaniem do automatycznego zarządzania magazynem.
Aby uzyskać dalszą pomoc i porady dotyczące optymalizacji procesów magazynowych, skontaktuj się z nami już dziś. Pomożemy Ci ocenić efektywność obecnego układu magazynu i zaproponujemy sposoby usprawnienia procesów magazynowych z wykorzystaniem produktów PIX®. Zawsze istnieje możliwość stworzenia w pełni konfigurowalnego rozwiązania tylko dla Ciebie, aby dopasować je dokładnie do powierzchni magazynowej i celów operacyjnych.
