Back to News

6 processus d’entrepôt et comment les optimiser

Warehouse organisation with PIX Pick bins

De nos jours, il y a peu de place à l’erreur en matière de gestion d’entrepôt. Il est d’une importance vitale de s’assurer  que les processus de l’entrepôt fonctionnent aussi efficacement que possible. Avec les attentes des clients plus élevées que jamais, une erreur ou un retard peut avoir un impact négatif sur la réputation et les résultats de votre entreprise.

Techniques pratiques d’optimisation des entrepôts à mettre en œuvre dès aujourd’hui

Les opérations d’entrepôt peuvent tomber en panne en raison d’une mauvaise gestion des stocks ou de la logistique d’entrepôt back-end. Un plan d’optimisation de l’entrepôt bien pensé peut vous aider à atténuer ce type de problèmes potentiels et à utiliser au mieux votre temps, votre espace et vos ressources. Dans cet article, nous discuterons de 6 techniques importantes d’optimisation d’entrepôt  que vous pouvez mettre en place immédiatement.

Les 6 processus clés de l’entrepôt

1. Réception

Ce processus comprend la vérification des expéditions entrantes et la mise à jour des registres d’inventaire. Les moyens d’optimiser ce processus sont les suivants :

  • Mise en œuvre de la technologie de lecture de codes-barres ou RFID pour une saisie de données plus rapide et plus précise.
  • Formation polyvalente du personnel pour gérer les tâches de réception afin d’assurer la flexibilité et de réduire les goulots d’étranglement.
  • Utilisation des notifications d’expédition avancées (ASN) pour préparer les envois entrants.
  • Utilisation de transpalettes et de convoyeurs électriques.
2. Rangé

Une fois reçus, les articles doivent être affectés à leurs emplacements de stockage désignés dans l’entrepôt. Les moyens d’optimiser ce processus sont les suivants :

  • Créer une optimisation de l’agencement de l’entrepôt pour garantir, par exemple, que les marchandises plus rapides sont maintenues plus près de la zone d’expédition afin d’optimiser le rangement et d’améliorer l’efficacité du picking.
  • Utilisation de systèmes de localisation de bacs pour localiser et stocker efficacement les articles.
  • Utilisation de systèmes automatisés tels que des bandes transporteuses ou des robots autonomes pour un rangement rapide.
  • Utilisation de systèmes de gestion de l’espace avec des créneaux flexibles. Les bacs de stockage d’entrepôt PALLITE® PIX® peuvent vous aider à optimiser le processus de rangement. Ils sont compatibles avec les palettes, les bandes transporteuses et les équipements de manutention robotisés, et vous offrent un moyen d’organiser efficacement votre stockage.

Avec des emplacements désignés pour des articles spécifiques, le personnel de l’entrepôt peut rapidement identifier le bon emplacement pour chaque article. Étant donné que les articles peuvent être placés directement dans leurs emplacements désignés pendant le processus de rangement, cela élimine le besoin de transferts ou de manipulation supplémentaire.

3. Stockage

Le stockage joue un rôle crucial dans l’optimisation de l’entrepôt car il a un impact sur la performance globale et la productivité de l’ensemble de l’entrepôt. Certaines techniques d’optimisation des entrepôts  de stockage incluent :

  • Mise en œuvre d’une optimisation efficace de l’agencement des entrepôts : En organisant les articles de manière appropriée et en utilisant l’espace vertical, vous pouvez stocker plus de produits sans avoir à agrandir vos locaux d’entrepôt. Cela réduit le coût par unité stockée et maximise le retour sur investissement pour l’espace utilisé.
  • Les solutions de stockage d’entrepôt haute densité PALLITE® PIX® vous offrent un moyen de stocker plus de produits dans un espace plus petit. Les bacs de stockage PIX® peuvent être construits et démontés pour s’adapter à l’évolution des niveaux de demande, et emballés à plat lorsqu’ils ne sont pas nécessaires. Les systèmes de stockage PALLITE® PIX® sont dotés d’emplacements ou de séparateurs faciles à installer qui peuvent être utilisés pour s’adapter à différentes tailles d’articles afin que les articles plus petits puissent être stockés dans des espaces plus petits.

PIX ®Slots Warehouse storage group multi combination

4. Cueillette

Le picking consiste à sélectionner des articles dans leurs emplacements de stockage pour répondre aux commandes des clients. La préparation de commandes est une activité coûteuse et à forte intensité de main-d’œuvre pour de nombreuses entreprises. Les moyens d’optimiser ce processus sont les suivants :

  • Mettre en œuvre des systèmes pick-to-light ou pick-to-voice pour réduire les erreurs de picking et augmenter la productivité. Les systèmes de stockage d’entrepôt PALLITE PIX® s’® intègrent aux systèmes de prélèvement automatisés modernes combinant une solution matérielle flexible et durable avec les logiciels les plus récents.
  • En utilisant des technologies telles que le mobile et les appareils portables, par exemple, le personnel pourrait porter un scanner de poignet avec un affichage tête haute pour maximiser l’efficacité du picking.
  • Utiliser l’analyse ABC pour identifier la méthodologie de picking la plus efficace afin que les itinéraires de picking soient organisés de manière à minimiser le temps de trajet et les distances parcourues.
  • Adoption des bacs de stockage PALLITE® PIX®. Ceux-ci vous donnent beaucoup d’espace pour les étiquettes afin d’aider le personnel à trouver des produits plus facilement.
  • Mise en œuvre de systèmes de stockage d’entrepôt vertical PIX®. Ceux-ci permettent d’organiser plusieurs articles pour faciliter la cueillette, avec une configuration efficace des visages de pick-face. L’utilisation de créneaux horaires peut également aider à réduire la congestion dans les entrepôts et à améliorer les temps de récupération.
  • Les emplacements PIX® Angled sont des unités de stockage haute densité qui vous permettent de placer des SKU plus petits dans des compartiments de médiator inclinés à l’arrière, afin de réduire tout risque de chute. Sans lèvres ni bords construits, les préparateurs peuvent accéder facilement aux produits, ce qui améliore l’efficacité du pick.
5. Emballage

Ce processus implique un emballage soigneux et sécurisé des articles pour l’expédition et peut être optimisé par:

  • Utiliser des systèmes logiciels d’emballage automatisés pour guider les tâches d’emballage et créer un emballage plus rapide et plus cohérent.
  • Former le personnel aux techniques d’emballage appropriées pour éviter les dommages pendant le transport.
6. Expédition

La dernière étape du processus d’entreposage est l’expédition, qui consiste à préparer les commandes emballées pour l’expédition, à créer des étiquettes d’expédition et à coordonner avec les transporteurs. Les techniques d’optimisation des entrepôts comprennent :

  • Intégration de votre système de gestion d’entrepôt avec les transporteurs maritimes pour rationaliser la génération et le suivi des étiquettes.
  • Opter pour le suivi des expéditions en temps réel pour améliorer la visibilité.
  • Négocier des tarifs d’expédition avantageux avec les transporteurs pour réduire les coûts.

L’avenir des processus d’ entrepôt

La croissance de l’industrie de l’entrepôt sera synonyme de croissance du commerce électronique et de la tendance à l’externalisation des services d’entrepôt. Pour répondre à la demande, les  processus  d’entrepôt devront être plus entièrement automatisés, avec l’utilisation de systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) pour donner aux gestionnaires plus de visibilité et de contrôle sur leurs opérations.

L’utilisation accrue de l’analyse des données aidera également à détecter les domaines à améliorer et aidera les entreprises à prendre des décisions fondées sur les données. La surveillance constante des KPI est un autre facteur qui aidera à évaluer les performances de l’entrepôt.

Les solutions de stockage d’entrepôt PALLITE® PIX® peuvent prendre en charge de manière significative toutes vos techniques d’optimisation d’entrepôt. Nos produits en carton alvéolé sont non seulement durables (vous permettant de jouer votre rôle dans une économie plus verte), mais vous offrent également un moyen de créer rapidement un stockage haute densité.  Nos bacs et emplacements peuvent vous aider à créer un système d’inventaire organisé qui s’intègre également aux derniers logiciels de gestion d’entrepôt automatisés.

Pour plus d’aide et de conseils sur l’optimisation de vos processus d’entrepôt, contactez-nous dès aujourd’hui. Nous pouvons vous aider à évaluer l’efficacité de l’aménagement actuel de votre entrepôt et vous suggérer des moyens d’améliorer vos processus d’entrepôt à l’aide  des produits PIX®. Il y a toujours la possibilité de nous laisser créer une solution entièrement personnalisable juste pour vous aussi, en fonction de votre espace d’entrepôt et de vos objectifs opérationnels.

NOUS AIDONS LES ENTREPRISES À AMÉLIORER L’EFFICACITÉ DE LEURS CHOIX, À RÉDUIRE LES SÉQUENCES DE MARCHE ET À AUGMENTER LEUR RETOUR SUR INVESTISSEMENT. PARLONS-EN POUR VOIR COMMENT NOUS POUVONS SOUTENIR VOTRE ENTREPRISE.

DERNIÈRES NOUVELLES

Inscrivez-vous pour recevoir des mises à jour sur nos dernières nouvelles

Nous n'utiliserons votre adresse e-mail que pour fournir des mises à jour sur nos dernières nouvelles et n'inonderons pas votre boîte de réception de courrier.

Inscription à la newsletter