La logistique inverse est une partie inévitable et essentielle de la gestion d’une opération de stockage d’entrepôt de commerce électronique. Cela représente également une opportunité d’améliorer la satisfaction de la clientèle, de renforcer l’attrait de la marque et d’être plus durable.
Qu’est-ce que la logistique inverse ?
Si la logistique concerne le flux de marchandises tout au long de la chaîne d’approvisionnement, du fabricant au consommateur final, la logistique inverse est le contraire de cela.
La logistique inverse implique que les produits remontent dans la chaîne d’approvisionnement, du client au distributeur, ou du distributeur au fabricant. Il s’agit du processus par lequel les marchandises précédemment vendues sont retournées à l’inventaire des stocks de l’entrepôt ou éliminées de manière appropriée et responsable.
Il y a plusieurs raisons pour lesquelles cela peut être nécessaire. Les produits peuvent être rappelés comme défectueux, être excédentaires par rapport aux exigences des distributeurs ou avoir été retournés par les clients pour une raison quelconque.
La logistique inverse expliquée.
Également connue sous le nom de logistique du marché secondaire ou rétrogistic, la logistique inverse peut impliquer une simple étape en arrière dans la chaîne d’approvisionnement ou un traitement plus complexe visant à récupérer de la valeur et à mettre fin au cycle de vie du produit, y compris l’entretien, la remise à neuf et le recyclage.
La logistique inverse est un processus complexe car il englobe un large éventail de domaines, notamment.
- Retours de stock d’entrepôt
- Gestion des garanties
- Gestion du stockage en entrepôt
- Remise à neuf
- Rénovation
- Emballages durables
- Invendus
- Fin de vie
- Location / leasing
- Entretien
- Réparations et entretien
Défis de la logistique inverse
Cette complexité entraîne inévitablement des problèmes de coûts et d’efficacité pour les entreprises de stockage et de distribution en entrepôt.
Prenez les retours de stock des clients par exemple: tout ce que les clients voient, c’est à quel point il est facile ou non de demander un retour de produit, à quelle vitesse un remplacement est envoyé si nécessaire et combien de temps il faut pour qu’un remboursement atteigne leur compte bancaire. Ils ne voient pas tout le travail impliqué dans le traitement de ce retour, ni toutes les personnes impliquées dans la gestion du stock de l’entrepôt pour faciliter ce retour.
Tout retour doit d’abord être inspecté et évalué avant qu’une décision ne soit prise quant à savoir s’il faut retourner cet article à l’inventaire de l’entrepôt ou le transmettre pour réparation, remise à neuf, recyclage ou élimination.
Une gestion efficace des retours en entrepôt nécessite une optimisation de l’entrepôt pour l’efficacité, où les personnes et la technologie travaillent en harmonie et où l’environnement physique des bacs de stockage est orienté vers les exigences spécifiques de la gestion des retours au détail.
Pourquoi la logistique inverse est-elle importante ?
Les meilleures opérations de logistique inverse réduisent les coûts de l’entreprise, récupèrent les revenus perdus, améliorent la satisfaction des clients et améliorent la perception de la marque.
Ils peuvent également contribuer à une économie plus circulaire, qui présente de nombreux avantages pour les personnes et la planète.
Alors que le commerce électronique continue de croître, un processus de retour client simple et efficace peut constituer un avantage concurrentiel sur un marché encombré. Cela peut également coûter moins cher aux entreprises à long terme, en particulier dans le cas de la mode éphémère où chaque minute qu’un vêtement passe sur l’étagère peut signifier une vente perdue.
De même, la gestion rapide et efficace des rappels de produits dans l’entrepôt permet de les empêcher de nuire à l’image globale de votre marque.
Dans le même temps, les processus de remise à neuf, de remise à neuf et de recyclage peuvent économiser de l’énergie et des ressources et contribuer à réduire l’impact environnemental des produits d’une entreprise en fin de vie – qui sont tous importants dans la recherche d’une plus grande durabilité, ce qui contribue à améliorer la perception de la marque d’une entreprise.
Il n’est donc peut-être pas surprenant que de nombreuses grandes marques utilisent la logistique inverse à leur avantage. Les exemples incluent le détaillant de mode H & M, qui permet à ses clients de faire don de vêtements légèrement usagés de n’importe quelle marque en magasin, qui sont ensuite remanufacturés dans sa propre ligne de vêtements 100% recyclés.
Le géant de la technologie Apple encourage également les consommateurs à retourner leurs anciens appareils Apple en échange d’une réduction sur ses nouveaux modèles. Les anciens appareils sont ensuite envoyés à ses installations de fabrication, où les composants sont réutilisés pour fabriquer de nouveaux appareils.
Logistique inverse réussie
Le succès de la logistique inverse est en fin de compte une question d’efficacité.
Pour cette raison, les détaillants mettent de plus en plus en place des centres de stockage dédiés pour traiter les retours et les rappels de produits ou les confient à un entrepôt 3PL spécialisé dans la gestion de la logistique inverse.
Disposer d’un espace d’entrepôt dédié aux retours et aux retouches de produits réduit non seulement les coûts d’expédition, mais permet également à une entreprise de gagner en efficacité, ce qui se traduit par un service plus fluide et des délais réduits.
PALLITE®: Rayonnage industriel d’entrepôt pour la logistique inverse
Les meilleurs entrepôts pour gérer la logistique inverse sont ceux qui sont optimisés pour l’efficacité de la cueillette et, chez PALLITE,® l’efficacité de l’entrepôt est notre spécialité.
Nos solutions innovantes de stockage en entrepôt permettent aux équipes de travailler plus rapidement et plus intelligemment.
Notre gamme d’étagères d’entrepôt PIX® est fabriquée à partir du même carton en nid d’abeille en papier durable que tous nos autres produits, offrant une résistance sous une forme intrinsèquement utilisable et durable, 100% recyclable en fin de vie.
La conception slot-assemblage des bacs de stockage PIX® signifie qu’ils peuvent être livrés emballés à plat et construits en quelques minutes, sans avoir besoin d’outils ou de fixations. Ils peuvent également être démontés à nouveau rapidement et rangés lorsqu’ils ne sont pas chez nous, ainsi que déplacés facilement par chariot élévateur, même lorsqu’ils sont complètement chargés.
Ces caractéristiques sont un avantage particulier pour les opérations d’entrepôt traitant les retours toute l’année, car cela signifiequ’ils peuvent rapidement et facilement adapter leur espace d’entrepôt aux pics et aux creux des fluctuations de stock.
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Nos rayonnages d’entrepôt PIX® peuvent également être conçus pour s’adapter à des espaces spécifiques dans un entrepôt, tandis que les séparateurs mobiles et l’option d’inserts de bac de prélèvement supplémentaires permettent aux rayonnages de s’adapter aux produits de différentes tailles. Les séparateurs peuvent être retirés pour augmenter la capacité des bacs de prélèvement, tandis que les multiplicateurs peuvent doubler, voire tripler, le nombre de faces de prélèvement disponibles par unité de stockage.
De cette façon, les emplacements de prélèvement peuvent être consolidés dans une empreinte de stockage plus petite, avec des SKU clairement divisés et des produits individuels stockés de manière plus sécurisée.
La consolidation des tailles de prélèvement de cette manière libère de l’espace au sol d’entrepôt auparavant sous-utilisé qui peut être dédié aux retours et aux retouches de commerce électronique. Il réduit également les séquences de marche de prélèvement et les temps de cueillette dans l’exécution des commandes.
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