Dans le commerce de détail, les rendements des actions ont toujours été une réalité de la vie – ils viennent avec le territoire. Mais, au cours des dernières années, la croissance exponentielle du commerce électronique, les modes de vie occupés et les nouvelles tendances d’achat ont entraîné une augmentation spectaculaire des retours de vêtements en particulier, causant des problèmes de bac pour les détaillants.
La logistique inverse est devenue une grande entreprise, car les détaillants et les 3PL qui les servent s’efforcent de répondre aux attentes des clients en matière de retours de stock rapides, gratuits et faciles. Maintenir l’agilité et la rapidité requises par les acheteurs d’aujourd’hui, confrontés à un choix infini, peut être difficile à maintenir lorsque l’espace de stockage de l’entrepôt est étiré et que les bacs de stockage sont à pleine capacité.
Le 1er trimestre de chaque année civile teste les chaînes d’approvisionnement, alors que les retours atteignent un pic et que les cadeaux de Noël non désirés prennent de l’ampleur. Des fenêtres de retour plus longues ont un impact sur les entrepôts plus préparés pour l’emballage et l’expédition que les retours et les retouches. La planification de la flexibilité nécessaire pour s’adapter à ces fluctuations de stock peut être un défi, mais peut être abordée de front si la bonne solution de bac de prélèvement et de stockage est mise en œuvre.
La hausse des rendements de l’habillement
Les ventes au détail mondiales du commerce électronique ont atteint 5,2 billions de dollars américains (4,4 billions de livres sterling) en 2021 et devraient atteindre 8,1 billions de dollars (6,8 billions de livres sterling) d’ici 2026.
Les achats en ligne ont alimenté de nouvelles habitudes de consommation – en particulier dans les vêtements – y compris la montée de ce que l’on appelle le « bracketing », où les acheteurs commandent délibérément plusieurs tailles ou couleurs d’articles, avec l’intention de les essayer à la maison et de retourner ensuite ceux qu’ils ne veulent pas.
Avec environ 35% des consommateurs qui achètent maintenant régulièrement des vêtements de cette manière, il n’est pas difficile de comprendre pourquoi le taux de retour pour les achats en ligne est d’environ 30%, contre 9% pour les achats effectués en magasin.
Avec jusqu’à la moitié des vêtements achetés en ligne retournés à certains détaillants, l’ensemble du processus devrait coûter aux entreprises un total combiné d’environ 7 milliards de livres sterling par an, selon une étude réalisée en 2020 par le cabinet de conseil KPMG.
Environ 80% des vêtements retournés peuvent être revendus sans travaux importants, nécessitant peut-être un nettoyage à la vapeur ou simplement un nouvel emballage. Sur le reste, de nombreux articles peuvent être retraités, mais environ 5% sont susceptibles d’être jugés impropres à la revente, soit en raison de dommages, soit pour des raisons d’hygiène.
Cependant, avant que les détaillants n’en arrivent au point de prendre une décision sur le travail qui peut ou ne peut pas être nécessaire pour retourner un article sur les tablettes, le fait même que l’article ait été retourné aura déjà nécessité un investissement de temps, d’argent et d’efforts importants.
Les défis de la logistique inverse
Le processus de réception et de traitement d’un retour peut être long, impliquant plusieurs manutentionnaires, des bacs d’entreposage flexibles et semant de nombreuses chances que les choses tournent mal. Ajoutez à cela le fait qu’il est impossible de savoir dans quel état les articles seront jusqu’à leur retour à l’entrepôt (et que tout ce que vos clients voient, c’est le temps qu’il faut pour qu’un remboursement atteigne leur compte bancaire), et il n’est pas difficile de voir pourquoi les retours sont un domaine si délicat pour les détaillants. Les 3PL sont sous pression pour fournir ce service de manière opportune et rentable, en utilisant l’espace d’entrepôt à la fois de manière efficace et efficiente.
La plupart des opérations de logistique inverse impliquent une interface numérique, un transporteur du dernier kilomètre pour récupérer le produit, un transitaire et un entrepôt équipé pour la vérification et le réapprovisionnement. Si ceux-ci ne sont pas bien coordonnés, cela peut entraîner des retards.
Un espace d’entrepôt désorganisé – où les retours et les retouches sont effectués dans de petits espaces exigus et où il y a un manque de bacs de stockage correctement organisés – sera moins efficace et plus susceptible de faire des erreurs de prélèvement.
Le processus de retour d’un détaillant étant désormais un facteur important dans la décision des acheteurs d’acheter, une expérience négative peut empêcher de nombreuses personnes d’acheter à nouveau auprès d’une entreprise.
Cela peut également coûter plus cher à long terme, en particulier dans le cas de la mode rapide, où chaque minute passée hors de l’étagère pourrait signifier une vente perdue.
Un processus de retour simple, en revanche, peut constituer un avantage concurrentiel sur un marché encombré.
Surmonter les défis liés au retour des vêtements
Donc, une bonne gestion des retours est une bonne affaire. Mais une logistique inverse efficace nécessite de surmonter des défis importants. Il s’agit notamment des éléments suivants :
- Un manque d’espace d’entrepôt industriel dédié aux retours et aux retouches
- Pas assez de bacs d’entreposage pour les retours qui n’ont pas encore été traités, ainsi que ceux qui sont prêts à être retournés au détaillant
- Mauvaise organisation des stocks et mauvaise gestion des retours en cours
- Disponibilité réduite de la main-d’œuvre
- Un système de gestion des stocks de retours inefficace ou incomplet
- Mauvaise communication entre les partenaires de la chaîne d’approvisionnement et le client.
La bonne nouvelle est que ces défis ne sont en aucun cas insurmontables, et les récompenses financières et de réputation pour ceux qui réussissent sont potentiellement énormes.
Un bon système numérique de gestion des stocks pour les retours permet de vérifier les commandes retournées entrantes et de les allouer efficacement pour inspection, puis réparations, relivraisons ou retraits de l’inventaire si nécessaire. La mise en œuvre d’un tel système permet un processus plus efficace et rationalisé et améliore la communication entre les partenaires de la chaîne d’approvisionnement et avec le client.
Pendant ce temps, une organisation et une gestion appropriées de l’espace de stockage de l’entrepôt (pensez à des faces de prélèvement ergonomiques, à des zones de reprise dédiées et à des bacs de stockage d’entrepôt flexibles qui utilisent au maximum l’espace) amélioreront la précision et la rapidité du traitement des retours et réduiront l’intensité de main-d’œuvre de la tâche.
PALLITE®: Stockage en entrepôt pour la logistique inverse
Chez PALLITE® Group, nous nous spécialisons dans l’aide aux entreprises pour surmonter les défis afin d’améliorer l’efficacité des choix et de stimuler la rentabilité.
Nos solutions de stockage d’entrepôt durable PIX et PIX® SLOTS aident les opérateurs logistiques et de logistique inverse à prélever, emballer et expédier les articles plus rapidement et avec une précision de prélèvement améliorée.
Nos faces de prélèvement de bac de stockage peuvent être rapidement et facilement ajustées pour s’adapter à différents produits, ce qui permet aux gestionnaires d’entrepôt de maximiser leur espace de stockage lorsqu’ils en ont le plus besoin. Les séparateurs peuvent être retirés pour augmenter la capacité du bac de prélèvement, les multiplicateurs peuvent être insérés pour doubler ou même tripler le nombre de faces de prélèvement disponibles par unité de stockage. Ils sont également livrés avec une foule de fonctionnalités en standard qui permettent une meilleure organisation du stockage de l’entrepôt, y compris un espace dédié aux étiquettes et aux codes-barres et l’option d’étagères inclinées vers l’arrière et de lèvres d’étagère pour aider à la rétention des stocks.
