In wenigen Branchen ist das Streben nach mehr Effizienz so allumfassend wie in der Logistik, wo Schnelligkeit und Genauigkeit unerlässlich sind.
Technologie wird oft als Schlüssel zu einer effizienteren Lagerlagerung und Bestandsverwaltung angesehen, und doch steckt die Lagerautomatisierung noch in den Kinderschuhen.
Es besteht jedoch kein Zweifel, dass sie an Dynamik gewinnt. Die automatisierte Lagerkommissionierung zum Beispiel wird von vielen Unternehmen eingeführt, um die Auftragsabwicklung zu beschleunigen, um der ständig steigenden Nachfrage und den wachsenden Kundenerwartungen gerecht zu werden.
Was ist automatisierte Lagerkommissionierung?
Die automatisierte Lagerkommissionierung bezieht sich auf den Prozess des Platzierens, Kommissionierens und Abrufens von Produkten, bestimmten Lagerbereichen und Lagerplätzen in einem Lager mitHilfe von Technologie.
Die automatisierte Lagerkommissionierung kann vollständig robotergesteuert oder halbroboterhaft sein, wobei Roboter neben menschlichen Kommissionierern arbeiten und die Arbeit verbessern.
Zu den Vorteilen der automatisierten Lagerkommissionierung gehören:
- Schnellere Sortierzeiten
- Reduzierte Gehsequenzen.
- Optimierte Kommissionierrouten
- Verbesserte Kommissioniergenauigkeit
Da die Kommissionierung mehr als die Hälfte des Betriebs eines Logistikzentrums und rund 55% der Betriebskosten eines Lagers ausmacht, ist es nicht schwer zu verstehen, warum dies ein Schlüsselbereich für die Lageroptimierung ist.
Arten der automatisierten Lagerkommissionierung
Pick-and-Place-Roboter werden seit langem in der Fertigung eingesetzt, um den Prozess der Abholung von Lagerbeständen und deren Platzierung an anderen Orten zu beschleunigen, sich wiederholende Aufgaben von menschlichen Arbeitern zu entfernen und sie zu befreien, um sich auf komplexere Arbeiten zu konzentrieren.
In der Regel auf einem stabilen Ständer montiert, verwenden sie fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme, um Objekte zu identifizieren, zu greifen und von einem Ort zum anderen zu bewegen, und können mit verschiedenen Armendwerkzeugen konfiguriert werden, je nachdem, ob sie aus Pick-Behältern / Pickfaces, Packboxen oder Verpackung zusammengestellt werden müssen.
Einige der häufigsten Arten von Pick-and-Place-Robotern sind:
- Roboterarme – Die häufigste Art von Pick-and-Place-Robotern, 5-Achsen-Armroboter, kümmern sich um Operationen in einer einzigen Ebene, während 6-Achsen-Armroboter verwendet werden, um komplexere Aufgaben auszuführen, z. B. wenn Objekte während einer Bewegung verdreht und neu ausgerichtet werden müssen.
- Kartesisch – Diese Roboter arbeiten ähnlich wie 6-Achsen-Armroboter in mehreren Ebenen, sind aber in der Regel genauer.
- Delta – Delta-Roboter, die häufig zur Auswahl von Gegenständen in Gruppen verwendet werden, verfügen über fortschrittliche Vision-Technologien, mit denen sie zwischen verschiedenen Formen, Größen und Farben unterscheiden können. Die meisten haben drei leichte Roboterarme, die auf vier Achsen arbeiten.
- Schnelle Kommissionierung – Ideal für den Einsatz in Anwendungen mit mittlerem und hohem Volumen, diese automatisieren den Kommissionierprozess vollständig. Sie eignen sich hervorragend für die Auswahl von schnelldrehenden, Werbe- oder “Top-off”-Artikeln wie Batterien und können bis zu 300 SKUs pro Stunde aus einem Pool von acht Personen entnehmen.
- Kollaborativ – Diese ergänzen die Arbeit der Menschen, indem sie Kommissionierer zu Kommissionierstandorten führen und sie durch jede Kommissionieraufgabe führen. Sie können so programmiert werden, dass sie mit Menschen bei der Befolgung diskreter, Batch-, Zonen- und Cluster-Kommissioniermethoden zusammenarbeiten. Zu den Vorteilen kollaborativer Roboter gehören eine stärkere Konzentration auf die Arbeit und die Möglichkeit, von optimierten Kommissioniersequenzen und -routen in Echtzeit zu profitieren.
PALLITE®: Unterstützung der automatisierten Kommissionierung.
Bei der PALLITE® Group begrüßen wir den verstärkten Einsatz von Technologie im Lager als Teil des Strebens nach mehr Effizienz in der Logistik.
Wir arbeiten bereits mit mehreren Robotikanbietern zusammen, um das Design unserer PIX-Lagerlösungen® für diesen Zweck zu optimieren.
PALLITE® PIX ®ist unser ursprüngliches Lagerregal, während PIX Slots ideal für kleinere, leichtere SKUs, PIX Slots mit nach hinten abgewinkelten Regalen und PIX® XL Bin Box für größere SKUs ist. Sie alle tragen zur Verbesserung der Kommissioniereffizienz bei, indem sie mehrere Kommissionierflächen in einer einzigen Palettenregalfläche konsolidieren, die an die Form und Größe der Produkte angepasst werden kann.
Alle PIX®-Lagereinheiten sind mit palettierten Böden ausgestattet, so dass sie auch bei voller Beladung leicht mit Gabelstaplern oder Hubwagen bewegt werden können. Sie sind auf einem Skid montiert, das auch leicht für den Einsatz mit autonomen mobilen Robotern (AMRs) von Goods-to-Person (GTP) angepasst werden kann, und wir arbeiten an einem optimierten Design für den Einsatz mit kollaborativen (Co-Bot) AMRs.
Wir haben auch flache Kantenflächen an jeder PIX®-Regalkante gelassen, um Platz für die Barcodes und andere Produktkennzeichnungen zu schaffen, die sowohl Menschen als auch technologischen Lösungen helfen, jedes Mal die richtigen Artikel zu finden und auszuwählen.
Unser PIX®-Regalsortiment ist ein- und zweiseitig erhältlich, um die Lagerkapazität und Lagerfläche zu maximieren und gleichzeitig die Organisation beizubehalten und die Kommissioniereffizienz und Genauigkeit zu erhöhen.
“Bei der PALLITE® Group glauben wir nicht daran, Dinge um ihrer selbst willen zu tun, wenn wir sie besser machen könnten. So wie wir in unserem Unternehmen schneller, intelligenter und mit mehr Augenmerk auf unsere Auswirkungen auf Menschen und den Planeten arbeiten wollen, möchten wir Unternehmen helfen, dasselbe durch unsere Produkte zu tun. Aus diesem Grund sind wir ständig innovativ, um sicherzustellen, dass unsere Produkte standardmäßig ultimative Leistung, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit bieten, mit der Zeit gehen und Unternehmen dabei unterstützen, sich auf die Zukunft vorzubereiten, die sich am Horizont abzeichnet.”
CEO der PALLITE® GROUP, IAIN HULMES.
Wenn Sie nach industriellen Lagerregalen suchen, die für Mensch und Technologie gleichermaßen geeignet sind, sind Sie bei PALLITE® PIX® genau richtig, der nachhaltigen, zukunftsfähigen Wahl für zukunftsorientierte Unternehmen, die aktuelle und bevorstehende Herausforderungen bei der Lagerlagerung lösen möchten.
Erfahren Sie mehr über das PALLITE® PIX-Sortiment® in unserem Blog mit Blick auf die Top 10 Lagerlösungen für effizientere Lager.
