Jako kierownik magazynu lub operacji stale masz oko na duże wydatki: czynsz, media, płace i stawki wysyłki. Ale co, jeśli Twój największy drenaż finansowy nie znajduje się na fakturze? A co, jeśli z Twojego magazynu po cichu „wycieka” pieniądze każdego dnia, przez dziesiątki małych, ukrytych nieefektywności, które przyczyniają się do znacznego uszczerbku na wynikach finansowych?
To powszechny i frustrujący problem. Widać, że koszty rosną, ale nie można wskazać dokładnej przyczyny. To tak, jakby próbować napełnić wiadro z; Pracujesz ciężej, ale Twoje zyski wciąż się kurczą. Jest to szczególnie ważne w szczycie sezonu, kiedy małe wycieki mogą szybko przekształcić się w tryskające pod ogromną presją zwiększonego popytu.
Rozwiązaniem jest nie tylko obniżenie kosztów; Chodzi o zatkanie przecieków. Aby to zrobić, musisz je najpierw znaleźć. W tym miejscu pojawiają się zasady Lean Management. Zrodzony w produkcji, ale doskonale nadający się do logistyki, Lean jest potężną metodologią identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa.
Z tego przewodnika dowiesz się, jak przeprowadzić własny audyt Lean Warehousing. Przyjrzymy się „7 marnotrawstwom” Lean, przekładając je na rzeczywiste scenariusze magazynowe i damy Ci narzędzia do wykrywania i naprawiania wycieków, które kosztują Cię pieniądze.
Czym jest Lean Warehousing? Szybki podkład
Zanim zaczniemy audyt, szybko wyjaśnijmy, co rozumiemy pod pojęciem „Lean”. W swojej istocie Lean polega na maksymalizacji wartości dla klienta poprzez eliminację marnotrawstwa. W kontekście magazynowym oznacza to zapewnienie, że każdy proces, każdy ruch i każdy metr kwadratowy powierzchni stanowi wartość dodaną na drodze dostarczenia produktu do klienta. Wszystko, co nie wnosi wartości dodanej, jest uważane za „odpady” (lub „Muda” w języku japońskim, skąd pochodzi ta koncepcja).
Celem szczupłego magazynu jest stworzenie stanu idealnego, nieprzerwanego przepływu, w którym produkty płynnie przechodzą od przyjęcia do wysyłki, bez opóźnień i niepotrzebnej obsługi. Identyfikując i systematycznie eliminując siedem kluczowych obszarów marnotrawstwa, można radykalnie zwiększyć wydajność magazynu, obniżyć koszty operacyjne i zbudować bardziej odporną, rentowną działalność.
Przeprowadzanie audytu Lean Wareing: Wykrywanie 7 marnotrawstw
Twój audyt zaczyna się od spojrzenia na swoje działania przez pryzmat 7 marnotrawstw. W przypadku każdego marnotrawstwa sprawdzimy, jak wygląda ono w magazynie, dlaczego kosztuje Cię pieniądze i jakie pytania musisz zadać, aby je odkryć.
1. Marnotrawstwo ruchu
Jak to wygląda w magazynie: Marnotrawstwo to odnosi się do wszelkich niepotrzebnych ruchów ludzi. To Twoi zbieracze pokonują kilometry każdego dnia, zygzakiem po podłodze magazynu. To personel zginający się, rozciągający i nadmiernie sięgający, aby wyciągnąć przedmioty ze źle zaprojektowanych półek. To pakowacz musi przejść na drugą stronę pomieszczenia po taśmę, lub kierownik przechodzi wzdłuż obiektu, aby sprawdzić zamówienie.
Dlaczego to Cię kosztuje: Zmarnowany ruch to strata czasu, a czas to koszt pracy. Każdy dodatkowy krok, który wykonuje osoba kompletująca, to sekunda, w której nie kompletuje zamówienia. To bezpośrednio zmniejsza liczbę kompletacji na godzinę, zwiększa koszt pracy w przeliczeniu na zamówienie i może prowadzić do zmęczenia fizycznego, co z kolei zwiększa ryzyko błędów i kontuzji.
Pytania audytowe, które należy zadać:
- Jak daleko zazwyczaj pokonuje osoba kompletująca, aby zrealizować standardowe, wielowierszowe zamówienie? (Użyj krokomierza lub systemu WMS, aby to śledzić).
- Czy nasza ścieżka wyboru jest logiczna, czy też wiąże się z częstym wycofywaniem się?
- Czy często pobierane przedmioty są przechowywane na ergonomicznej wysokości (między pasem a ramieniem), czy też personel często musi się schylać lub rozciągać?
- Czy narzędzia, drukarki i materiały opakowaniowe znajdują się centralnie w miejscu użytkowania, czy też personel musi chodzić pieszo, aby je zdobyć?
Jak naprawić wyciek (rozwiązania):
Kluczem do wyeliminowania marnotrawstwa ruchu jest stworzenie dobrze zorganizowanego i ergonomicznego środowiska. Pierwszym kluczowym krokiem jest uporządkowanie zapasów magazynowych w logiczny sposób.
W tym miejscu wybór pamięci masowej ma kluczowe znaczenie. Niezbędny jest wysoce zorganizowany system magazynowania z przejrzystymi, dedykowanymi lokalizacjami dla każdego SKU. Rozważ wdrożenie PALLITE® PIX® SLOTS, modułowego rozwiązania magazynowego, które umożliwia przechowywanie wielu SKU w łatwo dostępnym obszarze o dużej gęstości.
Konsolidując szybko zbywalne przedmioty w kompaktowej jednostce PIX® w pobliżu stacji pakowania, można stworzyć hiperwydajną strefę kompletacji, która drastycznie skraca czas chodzenia pickera. Konstrukcja zapewnia, że wszystko jest widoczne i w zasięgu ręki, minimalizując zginanie i rozciąganie oraz sprawiając, że cały proces kompletacji jest szybszy i bardziej ergonomiczny.
2. Odpady transportowe
Jak to wygląda w magazynie: Podczas gdy ruch odnosi się do ludzi, transport odnosi się do niepotrzebnego ruchu towarów i zapasów. Polega ona na przeniesieniu palety z towarami z miejsca przyjęcia do tymczasowego magazynowania, a następnie przeniesieniu jej z powrotem do miejsca docelowego magazynowania. To podwójna obsługa pudełek, nieefektywne trasy wózków widłowych i przemieszczanie zapasów tylko po to, aby zrobić miejsce dla innych zapasów.
Dlaczego to Cię kosztuje: Za każdym razem, gdy przenosisz zapasy, kosztuje Cię to pieniądze w robociźnie, paliwie do wózków widłowych i zużyciu sprzętu. Zwiększa to również ryzyko uszkodzenia produktu na każdym etapie obsługi. Niepotrzebny transport zapycha alejki i nie dodaje żadnej wartości do produktu.
Pytania audytowe, które należy zadać:
- Ile razy średnio paleta jest przesuwana od momentu jej otrzymania do momentu odłożenia?
- Czy nasze trasy dla wózków widłowych i podnośników paletowych są bezpośrednie, czy też są długie i zawiłe?
- Czy mamy jasny, logiczny przepływ od przyjęcia towaru, przez magazynowanie, do wysyłki, czy też jest on chaotyczny?
- Czy często przenosimy zapasy tylko po to, aby zrobić miejsce?
Jak naprawić wyciek (rozwiązania):
Optymalizacja układu magazynu jest kluczem do zmniejszenia ilości odpadów transportowych. Dobrze zaprojektowany układ w kształcie litery U lub w linii prostej może stworzyć znacznie bardziej logiczny przepływ.
Ponadto weź pod uwagę wagę tego, co przewozisz. Ciężar palet i skrzyń transportowych sam w sobie przyczynia się do tego marnotrawstwa. Tradycyjne palety drewniane są ciężkie, wymagają więcej energii do poruszania się i zwiększają zużycie sprzętu. Przechodząc na lekkie palety papierowe PALLITE®, zmniejszasz całkowitą wagę transportowaną przy każdym ruchu.
Są znacznie lżejsze niż drewno, co oznacza, że wózki widłowe zużywają mniej energii i są łatwiejsze do ręcznej obsługi przez personel w razie potrzeby. Podobnie, stosowanie lekkich skrzyń wysyłkowych PALLITE® zamiast ciężkich drewnianych skrzyń do towarów wychodzących zmniejsza wysiłek transportowy na końcowym etapie.
3. Marnotrawstwo zapasów
Jak to wygląda w magazynie: Marnotrawstwo to odnosi się do przechowywania większej ilości zapasów, niż jest to konieczne do zaspokojenia popytu klientów. To palety z wolno rotującymi towarami, które zbierają kurz i zajmują główną powierzchnię magazynową. To posiadanie nadmiaru zapasów bezpieczeństwa „na wszelki wypadek”, co blokuje kapitał i zasłania inne, pilniejsze produkty.
Dlaczego to Cię kosztuje: Nadmiar zapasów to ogromny drenaż finansowy. Wiąże gotówkę, którą można wykorzystać w innym miejscu w firmie. Wiąże się to ze znacznymi kosztami utrzymania – płacisz za przechowywanie, ubezpieczanie i zarządzanie produktami, które się nie sprzedają. Zwiększa to również ryzyko, że zapasy staną się przestarzałe, uszkodzone lub wygaśnięte, co doprowadzi do całkowitego odpisu. Wreszcie, zapycha magazyn, utrudniając znalezienie i zarządzanie produktami, na które jest zapotrzebowanie.
Pytania audytowe, które należy zadać:
- Czy mamy jasny obraz naszego wskaźnika rotacji zapasów dla wszystkich SKU?
- Jaka część naszej powierzchni magazynowej jest obecnie zajęta przez produkty, które nie sprzedały się w ciągu ostatnich 6-12 miesięcy?
- Czy nasz poziom zapasów bezpieczeństwa opiera się na dokładnym prognozowaniu popytu, czy też na domysłach?
- Czy nasze systemy magazynowe zmuszają nas do przechowywania dużych ilości towaru w jednym miejscu, nawet jeśli popyt jest niewielki? Aby uzyskać więcej informacji na temat formuł zapasów, zapoznaj się z naszym przewodnikiem na temat formuły zapasów bezpieczeństwa.
Jak naprawić wyciek (rozwiązania):
Rozwiązanie problemu marnotrawstwa zapasów wymaga lepszego prognozowania i bardziej elastycznego magazynowania. Zamiast korzystać z dużych, otwartych regałów, które zachęcają do przechowywania ogromnych ilości pojedynczego SKU, przyjmij bardziej szczegółowe podejście.
Elastyczne, modułowe rozwiązania magazynowe, takie jak PALLITE® PIX®, pozwalają na tworzenie magazynów o dużej gęstości dostosowanych do rzeczywistych poziomów zapasów. Dzięki konfigurowalnym rozmiarom pojemników i przegrodom możesz stworzyć idealną lokalizację dla każdego produktu, dzięki czemu nie będziesz musiał przechowywać niewielkiej ilości zapasów w przepastnym pojemniku.
Poprawia to wykorzystanie przestrzeni i zapewnia lepszą widoczność zapasów, ułatwiając zarządzanie poziomami zapasów i wdrażanie systemów takich jak FIFO (First-In, First-Out). Takie podejście pomaga obliczyć i obniżyć koszty magazynowania, zapewniając, że używasz – i płacisz – tylko za tę przestrzeń, której naprawdę potrzebujesz.
4. Strata czekania
Jak to wygląda w magazynie: To jeden z najbardziej widocznych odpadów. To zbieracze stojący bezczynnie, czekający, aż wózek widłowy oczyści korytarz. To pakowanie pracowników, którzy czekają, aż skompletowane zamówienia dotrą do ich stacji. Jest to cała przesyłka wychodząca oczekująca na zlokalizowanie ostatniego elementu. Jest to każdy okres bezczynności, w którym proces utknął w martwym punkcie, a wartość nie jest dodawana.
Dlaczego to Cię kosztuje: Czekanie to czysty, nieskażony koszt pracy przy zerowej wydajności. Płacisz swoim pracownikom, aby stali w miejscu. Opóźnienia te tworzą wąskie gardła, które zakłócają cały przepływ operacyjny, wydłużając czas realizacji zamówień, zmniejszając przepustowość i potencjalnie powodując niedotrzymanie terminów wysyłki.
Pytania audytowe, które należy zadać:
- Które etapy w naszym procesie konsekwentnie mają kolejki lub backlogi?
- Czy pracownicy często muszą czekać, aż sprzęt (skanery, wózki widłowe, wózki paletowe) stanie się dostępny?
- Czy występują opóźnienia między etapami kompletacji i pakowania?
- Czy nasze harmonogramy przyjęć i wysyłek powodują zatory i czas oczekiwania dla ciężarówek?
Jak naprawić wyciek (rozwiązania):
Kluczem do wyeliminowania oczekiwania jest poprawa przepływu i zrównoważenie przepływów pracy. Często sprowadza się to do posiadania dobrze zorganizowanego magazynu i wydajnych procesów.
Gdy przedmioty są łatwe do znalezienia i pobrania, cały proces przyspiesza. Zorganizowana powierzchnia kompletacji za pomocą PIX® SLOTS zapewnia osobom kompletującym szybkie lokalizowanie i pobieranie artykułów, dostarczając stały strumień zamówień do stacji pakowania i eliminując przestoje pakowaczy.
Wydajne układy, jak omówiono wcześniej, mają również kluczowe znaczenie dla zapobiegania wzajemnemu przeszkadzaniu sprzętowi lub personelowi. Porównując systemy pamięci masowej i wybierając te, które promują szybkość i organizację, możesz zaprojektować przepływ pracy, który zminimalizuje oczekiwanie i zmaksymalizuje produktywność.
5. Marnotrawstwo nadprodukcji
Jak to wygląda w magazynie: W kontekście produkcji oznacza to produkowanie więcej niż jest to potrzebne. W magazynowaniu przekłada się to na zbyt wczesne przetwarzanie zamówień, wstępne kompletowanie produktów, na które nie ma natychmiastowego popytu, lub etykietowanie i pakowanie towarów na długo przed planowaną datą wysyłki. To wykonywanie pracy „na wszelki wypadek”, a nie „w samą porę”.
Dlaczego to cię kosztuje: Nadprodukcja zużywa zasoby (pracę, materiały, przestrzeń), zanim są one faktycznie potrzebne. Spakowane zamówienia zajmują cenną powierzchnię w pobliżu stanowiska wysyłkowego, powodując zatory produkcyjne. Jeśli zamówienie zostanie zmienione lub anulowane po jego spakowaniu, cała ta praca i materiały zostaną zmarnowane, a produkty muszą zostać zwrócone do magazynu, co powoduje jeszcze więcej pracy.
Pytania audytowe, które należy zadać:
- Czy mamy dużą powierzchnię przeznaczoną do przechowywania zamówień, które zostały skompletowane i spakowane, ale nie mają jeszcze terminu wysyłki?
- Czy wstępnie montujemy zestawy lub pakiety w dużych partiach na podstawie prognoz, a nie rzeczywistych zamówień?
- Jak często spakowane zamówienia są zmieniane lub anulowane przed ich wysyłką?
Jak naprawić wyciek (rozwiązania):
Rozwiązanie problemu nadprodukcji wymaga przejścia na system bardziej „oparty na ciągnięciu”, w którym praca jest wykonywana w odpowiedzi na rzeczywiste zapotrzebowanie. Wymaga to zwinnego i responsywnego magazynu.
Posiadanie wysoce wydajnego i szybkiego procesu kompletacji i pakowania zmniejsza postrzeganą potrzebę wyprzedzania konkurencji. Jeśli Twój zespół wie, że może bardzo szybko skompletować i spakować zamówienie, nie będzie odczuwał presji przetwarzania zamówień z kilkudniowym wyprzedzeniem. Modułowe rozwiązania pamięci masowej, takie jak PIX®, przyczyniają się do tej elastyczności.
Ponieważ można je szybko konfigurować i rekonfigurować, można tworzyć elastyczne strefy kompletacji lub przetwarzania, które można skalować w górę lub w dół w odpowiedzi na przepływ zamówień w czasie rzeczywistym, zamiast produkować duże partie na podstawie potencjalnie niedokładnych prognoz.
6. Marnotrawstwo nadmiernego przetwarzania
Jak to wygląda w magazynie: Marnotrawstwo to odnosi się do wykonywania większej ilości pracy nad produktem, niż jest to konieczne, lub stosowania bardziej złożonych procesów niż jest to wymagane. Używa 10-etapowego procesu sprawdzania, podczas gdy wystarczyłby 3-etapowy proces. Polega na użyciu nadmiernych, wielowarstwowych opakowań na trwały, niekruchy przedmiot. Jest to drukowanie wielu kopii dokumentów, podczas gdy jedna by to zrobiła.
Dlaczego to Cię kosztuje: Nadmierne przetwarzanie powoduje niepotrzebne koszty czasu, pracy i materiałów w Twojej operacji. Komplikuje to przepływy pracy, zwiększa ryzyko błędów i nie wnosi żadnej realnej wartości dodanej dla klienta. W rzeczywistości skomplikowane opakowanie może często frustrować klienta końcowego, powodując negatywne wrażenia z rozpakowywania.
Pytania audytowe, które należy zadać:
- Czy nasze procedury pakowania są odpowiednio dopasowane do produktu, czy też do wszystkiego stosujemy ten sam ciężki proces?
- Czy w naszym przepływie pracy mamy nadmiarowe kontrole jakości lub procedury zatwierdzania?
- Czy generujemy nadmierną ilość papierkowej roboty przy każdym zamówieniu?
- Czy nasze opakowania można uprościć bez uszczerbku dla bezpieczeństwa produktów?
Jak naprawić wyciek (rozwiązania):
Usprawnij i uprość swoje procesy. Krytycznie przeanalizuj każdy etap swojego przepływu pracy i zapytaj: „Czy to naprawdę dodaje wartości?”.
Opakowanie jest do tego doskonałym obszarem. Zamiast używać zbyt skomplikowanych, ciężkich skrzyń, które wymagają narzędzi i dużo czasu na montaż, rozważ prostsze, bardziej wydajne alternatywy. Niestandardowymi skrzynkami wysyłkowymi PALLITE® są tego doskonałym przykładem. Zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić solidną ochronę, ale można je szybko i łatwo zmontować bez użycia narzędzi.
Upraszcza to proces pakowania, skraca czas pracy i eliminuje „nadmierne przetwarzanie” związane z tradycyjnymi metodami pakowania. Zapewnia ten sam poziom ochrony przy ułamku wysiłku i kosztów.
7. Odpady z wad
Jak to wygląda w magazynie: Jest to jedno z najbardziej oczywistych i szkodliwych odpadów. To wybór niewłaściwego przedmiotu lub niewłaściwej ilości. Jest to wysyłka uszkodzonego produktu. Nieprawidłowe oznakowanie prowadzi do błędnie dostarczonej paczki. Wada to każdy błąd, który skutkuje przeróbką, reklamacją klienta lub zwrotem.
Dlaczego to Cię kosztuje: Koszt wad jest ogromny. Obejmuje on koszt obsługi zwrotu, koszt wysyłki przedmiotu zastępczego, koszt zagubionych lub uszkodzonych zapasów oraz znaczący, często niewymierny koszt niezadowolonego klienta, który może nigdy więcej nie złożyć u Ciebie zamówienia.
Pytania audytowe, które należy zadać:
- Jaki jest nasz obecny wskaźnik dokładności kompletacji?
- Jakie są najczęstsze powody zwrotów od klientów? (Niewłaściwy przedmiot, uszkodzony przedmiot itp.)
- Jak często przesyłki są opóźnione lub zwracane z powodu nieprawidłowego oznakowania?
- Czy nasze miejsca przechowywania są zagracone, co sprawia, że łatwo jest przez pomyłkę wybrać niewłaściwy przedmiot?
Jak naprawić wyciek (rozwiązania):
Zmniejszenie liczby usterek wymaga skupienia się na dokładności i organizacji. Nieuporządkowany i chaotyczny magazyn to pożywka dla błędów.
Wdrożenie wysoce zorganizowanego systemu pamięci masowej ma fundamentalne znaczenie. Korzystanie z PALLITE® PIX® z przejrzystymi, indywidualnymi przegródkami ułatwia wizualnie identyfikację i wybór właściwego przedmiotu. Gdy każdy SKU ma swój własny, oznaczony, dobrze oznaczony dom, prawdopodobieństwo, że osoba zbierająca przez pomyłkę pochwyci przedmiot z sąsiedniego pojemnika, jest drastycznie zmniejszone. Ten poziom organizacji jest prostym, ale skutecznym sposobem na poprawę dokładności kompletacji i bezpośrednią walkę z kosztownym marnotrawstwem wad.
Od audytu do działania: Spraw, aby Lean stał się trwałą zmianą
Przeprowadzenie audytu Lean to potężne ćwiczenie, ale jego prawdziwa wartość polega na podjęciu działań. Nie próbuj naprawiać wszystkiego na raz – poczujesz się przytłoczony. Zacznij od małych kroków. Wybierz jedno lub dwa „odpady”, które są najbardziej rozpowszechnione w Twoim magazynie i skoncentruj tam swoje wysiłki. Zaimplementuj rozwiązanie, zmierz wyniki, a następnie przejdź do następnego.
Zaangażuj swój zespół. Są na pierwszej linii frontu i często mają najlepszy wgląd w to, gdzie leżą rzeczywiste nieefektywności. Wspierając kulturę ciągłego doskonalenia i umożliwiając pracownikom identyfikowanie i eliminowanie marnotrawstwa, możesz przekształcić swój magazyn z miejsca, w którym wyciekają pieniądze, w szczupłą, wydajną i wysoce dochodową działalność.
Gotowy do zatkania nieszczelności w magazynie i zbudowania bardziej wydajnej i ekonomicznej operacji?
Zasady Lean są wbudowane w sam design naszych produktów – są lekkie, zajmują mało miejsca i zostały zaprojektowane z myślą o przepływie. Jeśli jesteś gotowy, aby przestać marnować pieniądze i zacząć optymalizować, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc.
Skontaktuj się z zespołem PALLITE już dziś, aby uzyskać bezpłatną konsultację. Porozmawiajmy o tym, w jaki sposób audyt Lean oraz nasze innowacyjne rozwiązania w zakresie magazynowania i wysyłki mogą przekształcić Twój magazyn i zwiększyć zyski.
