Wat is pick-and-pack-opslag?

Het leveren van goederen aan consumenten kan een uitdagende taak zijn voor groeiende bedrijven. Om deze reden hebben veel productgerichte bedrijven in hun magazijnen pickers en packers in dienst om te helpen bij het uitvoeren van bestellingen. Het volgende artikel leidt u door het pick-and-pack-proces en biedt ook nuttige tips als het gaat om het gebruik van planken, pick-bins en zelfs volledig recycleerbare opslageenheden om de productiviteit van uw faciliteit te verbeteren.

Wat is het pick-and-pack-proces?

Het pick-and-pack-proces is een procedure die door bedrijven wordt gebruikt om binnenkomende bestellingen van consumenten efficiënt in te vullen. Bedrijven die klantverzoeken efficiënt en nauwkeurig kunnen afhandelen, zullen profiteren van een grotere klanttevredenheid en een positieve merkreputatie, waardoor het voor magazijnen van cruciaal belang is om een effectief proces te hebben voor het afhandelen van hun bestellingen.

Het pick-and-pack-proces begint wanneer bedrijven een bestelling van de consument ontvangen. Veel fulfilmentcentra gebruiken speciale software om binnenkomende bestellingen om te zetten in pakbonnen waarop staat welke producten door de klant zijn gekocht. Deze slips kunnen fysieke afdrukken zijn of volledig digitaal, afhankelijk van de voorkeuren van het bedrijf. Er worden streepjescodes op de bon en de inventaris van het magazijn geplaatst om medewerkers te helpen bij het vinden van de juiste artikelen voor de consument.

Nadat de werknemers de spullen voor de pakbon hebben opgehaald uit specifieke georganiseerde opslageenheden, kunnen ze de artikelen naar een aangewezen pakstation brengen. Alle bestellingen worden vervolgens op het station veilig verpakt, verzegeld en geëtiketteerd om ervoor te zorgen dat de goederen veilig op de afleverlocatie aankomen. Ten slotte sorteren medewerkers de verpakte bestellingen op het laadperron van het fulfilmentcentrum, zodat de vervoerders deze tegen het einde van de dienst kunnen meenemen.

Wat zijn pick-and-pack-stellingen?

Pick-and-pack-rekken, zoals de volledig recyclebare PALLITE® PIX®, zijn een soort opslagoplossing die bedrijven kunnen gebruiken in hun magazijnen om een productievere werkomgeving te creëren. Het ontwerp van deze opslagbakken bestaat doorgaans uit verschillende diepe bakken of zakken met een pick-face of open voorkant, bijna zoals vakjes op de werkplek, waardoor werknemers snel toegang hebben tot de benodigde producten voor het voltooien van klantbestellingen. De grootte van de opslageenheid kan ook worden aangepast aan de huidige capaciteit van het fulfilmentcentrum.

Door pick- en pack-stellingen in een magazijn te integreren, kunnen bedrijven de picktijden van werknemers verkorten. Planken en andere handige, handige opbergers, zoals PALLITE®’s assortiment PIX® SLOTS, zorgen voor een betere magazijnorganisatie en -optimalisatie, waardoor medewerkers de producten onmiddellijk op hun pakbonnen kunnen vinden en verkrijgen, wat resulteert in minder loopsequenties en een grotere nauwkeurigheid van de medewerkers bij het invullen van de bestelling van een klant.

Hoe u magazijnschappen inricht

De indeling van een magazijn kan ook een aanzienlijke invloed hebben op de productiviteit; bedrijven moeten voorzichtig zijn met de indeling van hun stellingen. De beste methode om te beslissen waar de rekken moeten worden geplaatst, is door na te denken over hoe de opstelling de voorraadstroom van de faciliteit zal aanvullen. Als u de juiste volgorde van bewerkingen begrijpt die door het fulfilmentcentrum worden gebruikt, kan de ideale locatie voor de schappen worden onthuld.

De manier waarop producten door het magazijn bewegen moet recht en ongecompliceerd zijn, en op natuurlijke wijze van de ene aangewezen ruimte naar de andere leiden. Artikelen die vanuit de ontvangstruimte bij de vestiging worden afgeleverd, moeten worden opgeslagen voordat ze voor bestellingen worden gepickt. Door de planken tussen de ontvangstruimte en het pakstation te plaatsen, kunnen bedrijven hun magazijn efficiënt indelen.

Een andere nuttige tip om te bepalen waar magazijnstellingen moeten worden geïntegreerd, is om input van werknemers te vragen. Degenen die in de faciliteit werken, zullen directe ervaring hebben met de lay-out en kunnen mogelijke verbeteringen opmerken die het bedrijf kan aanbrengen aan de locaties of rekken en pickbakken. Het gebruik van het advies van medewerkers kan ook leiden tot een gelukkiger werkplek voor uw team.

Het pick-and-pack-proces is een cruciaal aspect van elk e-commercebedrijf dat de productiviteit van een magazijn mogelijk maakt en een goede vloerorganisatie in stand houdt. Bedrijven die de efficiëntie van hun fulfilmentcentra willen verbeteren, moeten regelmatig de lay-out van hun pick- en pack-stellingen herzien om een concurrerende ROI en een goede winstgevendheid te garanderen.

Technologische integratie in pick- en pack-opslag

Moderne technologieën zorgen voor een revolutie in de pick- en pack-activiteiten, waardoor zowel de efficiëntie als de nauwkeurigheid worden verbeterd. Hier is een blik op de belangrijkste technologieën die worden geïntegreerd:
Technologie Functie Impact

Warehouse Management Systemen (WMS) Centraliseer voorraadgegevens, orderverwerking en tracking. Stroomlijnt orderafhandeling en voorraadbeheer. Automatiseringssystemen Geautomatiseerde transportbanden en sorteersystemen. Versnelt de verplaatsing van goederen, waardoor handmatige handelingen worden verminderd. Robotica Autonome mobiele robots voor het picken van taken. Verhoogt de orderverzamelsnelheid en nauwkeurigheid, verlaagt de arbeidskosten.

Deze technologieën stroomlijnen niet alleen de activiteiten, maar minimaliseren ook fouten, wat leidt tot efficiënter magazijnbeheer.

Training en personeelsontwikkeling

Training en ontwikkeling van personeel zijn van cruciaal belang om de efficiëntie van pick- en pack-activiteiten te garanderen:

• Verbetering van vaardigheden: regelmatige trainingssessies om de vaardigheden van het personeel in het gebruik van nieuwe technologieën en methodologieën te verbeteren.
• Gezondheid en veiligheid: gerichte training over gezondheids- en veiligheidsprotocollen, cruciaal in een magazijnomgeving.
• Continu leren: het stimuleren van een cultuur van continu leren en verbeteren onder het personeel.

Investeren in de ontwikkeling van personeel verhoogt niet alleen de productiviteit, maar bevordert ook een positieve werkomgeving, wat leidt tot een betere teammotivatie en -behoud.

Kosten-batenanalyse van pick- en pack-opslag

Efficiënte pick- en packsystemen kunnen de bedrijfsresultaten aanzienlijk beïnvloeden. Hier is een analyse:

• Initiële investering: kosten in verband met technologie, apparatuur en training.
• Operationele besparingen: vermindering van arbeidskosten, fouten en tijd besteed aan handmatige taken.
• Winstgevendheid op lange termijn: verhoogde efficiëntie leidt tot snellere orderverwerking, hogere klanttevredenheid en terugkerende klanten.

Investeren in moderne pick-and-pack-oplossingen is een strategische beslissing die, hoewel investeringen vooraf nodig zijn, zich op de langere termijn terugbetaalt in besparingen en winstgevendheid.

Milieuduurzaamheid bij pick- en pack-activiteiten

In de huidige milieubewuste markt is het integreren van ecologische duurzaamheid in pick-and-pack-activiteiten niet alleen nuttig; het is essentieel. Hier ziet u hoe bedrijven dit kunnen bereiken:

• Gebruik van duurzame verpakkingsmaterialen: overstappen op biologisch afbreekbare, gerecyclede of herbruikbare verpakkingen vermindert de impact op het milieu aanzienlijk.
• Energie-efficiënte opslag: het implementeren van energiezuinige verlichting en machines helpt bij het verkleinen van de ecologische voetafdruk.
• Strategieën voor afvalvermindering: het toepassen van praktijken zoals recycling en het minimaliseren van verpakkingsafval draagt bij aan een duurzamere bedrijfsvoering.
• Gestroomlijnde processen: het optimaliseren van het pick- en packproces om onnodige bewegingen en energieverbruik te verminderen.

PALLITE® biedt een reeks milieuvriendelijke opslagoplossingen, waaronder volledig recyclebare PIX®-rekken, om uw bedrijf duurzaam te laten floreren. Neem contact met ons op voor een groenere benadering van uw opslagbehoeften.

Uitdagingen en oplossingen bij pick-and-pack-magazijn

Pick-and-pack-opslag wordt geconfronteerd met unieke uitdagingen, vooral tijdens het hoogseizoen of bij het hanteren van delicate artikelen. Het begrijpen van deze uitdagingen en hun oplossingen is de sleutel tot een soepele bedrijfsvoering.
Uitdaging Oplossing

De vraag in het hoogseizoen beheren Implementeer flexibele personeelsstrategieën en schaalbare opslagoplossingen. Omgaan met kwetsbare items Gebruik gespecialiseerde verpakkingen en speciale ruimtes voor kwetsbare goederen. Voorraadnauwkeurigheid Gebruik robuuste voorraadbeheersystemen voor realtime tracking. Ruimteoptimalisatie Gebruik modulaire rekken zoals PALLITE® PIX® om de ruimte-efficiëntie te maximaliseren.

Het regelmatig herzien en bijwerken van strategieën in overeenstemming met deze best practices zorgt voor operationele veerkracht en klanttevredenheid.

---

Wilt u de efficiëntie van uw magazijn verbeteren? PALLITE® is hier om u te helpen. Onze innovatieve, duurzame PIX® stelling- en opslagoplossingen zijn ontworpen om uw pick- en pack-processen te stroomlijnen, uitdagingen effectief te beheren en uw milieudoelstellingen te ondersteunen. Neem contact met ons op en ontdek hoe wij uw warehousingactiviteiten kunnen transformeren in een voorbeeld van efficiëntie en duurzaamheid. Laten we uw magazijn slimmer laten werken, niet harder. Neem vandaag nog contact met ons op via enquiries@pallitegroup.com of bel +44 (0)1933 283920.

Veelgestelde vragen

1. Wat is de betekenis van picken in warehousing? Bij warehousing verwijst ‘picking’ naar het proces van het selecteren en verzamelen van producten uit de voorraad van een magazijn om klantorders uit te voeren. Het gaat om het lokaliseren van de juiste artikelen zoals vermeld op de bestelbon, het ophalen van de artikelen uit hun specifieke opslaglocaties en het voorbereiden van de volgende stap, meestal het inpakken. Efficiënt picken is cruciaal voor een tijdige en nauwkeurige orderafhandeling.
2. Wat is een pick-and-pack-winkel? Een pick-and-pack-winkel, vaak onderdeel van een groter magazijn of fulfilmentcentrum, is een faciliteit waar het pick-and-pack-proces wordt uitgevoerd. In deze winkels halen medewerkers (pickers) artikelen op uit de voorraad op basis van klantorders (het pickproces) en gaan vervolgens over tot het inpakken van deze artikelen voor verzending (het inpakproces). Dit systeem wordt vaak gebruikt in e-commerce en retaildistributiekanalen.
3. Wat is het verschil tussen pick-and-pack en fulfilment? Het verschil ligt in de reikwijdte van de processen. Pick-and-pack is een onderdeel van het totale fulfilmentproces. Het verwijst specifiek naar de activiteiten van het selecteren van artikelen uit de voorraad (picken) en het gereedmaken ervan voor verzending (verpakken). Fulfilment daarentegen omvat een breder scala aan activiteiten, waaronder voorraadbeheer, orderverwerking, picken, verpakken, verzenden en soms ook het afhandelen van retouren. Fulfilment is het end-to-end proces van het voltooien van een klantbestelling, terwijl picken en verpakken cruciale stappen binnen dit proces zijn.
4. Wat is de pickfase in een magazijn? De pickfase in een magazijn is de fase waarin artikelen worden gepickt op hun opslaglocaties als onderdeel van het orderafhandelingsproces. Tijdens deze fase lokaliseren en halen magazijnmedewerkers (pickers) de specifieke producten op die op klantorders staan. Deze fase is van cruciaal belang voor de operationele efficiëntie en wordt vaak geoptimaliseerd via verschillende methoden, zoals zone-picking, wave-picking of batch-picking, om een snelle en nauwkeurige orderverwerking te garanderen.