Veiligheidsvoorraadformule: hoe u voorraadniveaus correct berekent

De formule van de veiligheidsvoorraad is: (Maximaal dagelijks gebruik x maximale doorlooptijd) – (Gemiddeld dagelijks gebruik x gemiddelde doorlooptijd). Deze formule helpt bedrijven bij het bepalen van de optimale hoeveelheid extra voorraad die ze bij de hand moeten houden om voorraadtekorten te voorkomen.

Wat is veiligheidsvoorraad?

Veiligheidsvoorraad, ook wel buffervoorraad genoemd, is een extra voorraad die wordt aangehouden om tekorten te voorkomen wanneer de vraag de verwachtingen overtreft of er verstoringen in de toeleveringsketen optreden. Het is cruciaal voor:

1. Risico’s beperken
2. Voorraadtekorten voorkomen
3. Verhogen van de klanttevredenheid
4. Verlaging van de bedrijfskosten

Beschouw dit scenario: een online retailer verkoopt consequent dagelijks 100 eenheden van een populaire gadget. Plots zorgt een virale post op sociale media ervoor dat de vraag stijgt tot 150 eenheden per dag. Zonder voldoende veiligheidsvoorraad loopt de retailer het risico omzet te verliezen en klanten teleur te stellen. Dit voorbeeld onderstreept het belang van het aanhouden van de juiste veiligheidsvoorraden.

Berekening van optimale veiligheidsvoorraden

Om de formule voor veiligheidsaandelen effectief te gebruiken, heeft u het volgende nodig:

1. Maximaal dagelijks gebruik
2. Maximale doorlooptijd
3. Gemiddeld dagelijks gebruik
4. Gemiddelde doorlooptijd

Laten we elk onderdeel opsplitsen:

Maximaal dagelijks gebruik

Dit is de hoogste hoeveelheid van een product die op één dag wordt gebruikt of verkocht. Bekijk uw verkoopgegevens om perioden met piekvraag te identificeren. Houd rekening met factoren zoals:

1. Seizoensgebonden pieken
2. Effecten van marketingcampagnes
3. Historische verkooptrends

Maximale doorlooptijd

De langste tijd die nodig is om een bestelling van uw leverancier te ontvangen. Houd rekening met factoren als:

1. Vertragingen in de productie
2. Levertijden
3. Inklaring
4. Natuurrampen of geopolitieke gebeurtenissen

Gemiddeld dagelijks gebruik

Bereken dit door het totale gebruik over een periode (bijvoorbeeld een jaar) te delen door het aantal dagen in die periode. Zorg ervoor dat:

1. Houd rekening met seizoensgebondenheid
2. Uitschieters uitsluiten die de gegevens kunnen vertekenen
3. Overweeg het gebruik van een voortschrijdend gemiddelde voor nauwkeurigere resultaten

Gemiddelde doorlooptijd

De typische tijd die nodig is om een bestelling te ontvangen. Gemiddeld uw doorlooptijden over meerdere bestellingen. Om de nauwkeurigheid te verbeteren:

1. Volg de doorlooptijden voor elke leverancier afzonderlijk
2. Overweeg het gebruik van gewogen gemiddelden als sommige leveranciers vaker worden gebruikt
3. Werk deze gegevens regelmatig bij om de huidige omstandigheden weer te geven

Voorbeeld berekening

Stel dat u de veiligheidsvoorraad voor widgets berekent:

1. Maximaal dagelijks gebruik: 100 eenheden
2. Maximale doorlooptijd: 14 dagen
3. Gemiddeld dagelijks gebruik: 50 eenheden
4. Gemiddelde doorlooptijd: 10 dagen

Veiligheid Voorraad = (100 x 14) – (50 x 10) = 1.400 – 500 = 900 stuks

In dit scenario moet u 900 widgets als veiligheidsvoorraad aanhouden.

Factoren die van invloed zijn op de veiligheidsvoorraden

1. Variabiliteit van de vraag: Een hogere variabiliteit vereist meer veiligheidsvoorraad. Gebruik statistische metingen zoals standaarddeviatie om variabiliteit te kwantificeren.
2. Betrouwbaarheid van de doorlooptijd: Inconsistente doorlooptijden vereisen grotere buffers. Volg de prestaties van leveranciers en overweeg dual-sourcing voor kritieke artikelen.
3. Serviceniveau: Hoe hoger de gewenste serviceniveaus, hoe hoger de behoefte aan veiligheidsvoorraden. Bepaal het optimale serviceniveau door de klanttevredenheid af te wegen tegen de voorraadkosten.
4. Seizoensgebondenheid: Pas aan voor bekende perioden van hoge of lage vraag. Ontwikkel indien nodig afzonderlijke berekeningen van de veiligheidsvoorraad voor verschillende seizoenen.
5. Bederfelijkheid: Producten met een korte houdbaarheid kunnen verschillende strategieën vereisen. Overweeg om een just-in-time (JIT)-aanpak te implementeren voor zeer bederfelijke artikelen.
6. Productwaarde: Artikelen met een hoge waarde kunnen lagere veiligheidsvoorraadniveaus rechtvaardigen vanwege hogere bewaarkosten.
7. Betrouwbaarheid van leveranciers: Minder betrouwbare leveranciers vereisen hogere veiligheidsvoorraadniveaus. Evalueer regelmatig de prestaties van leveranciers en houd hier rekening mee in uw berekeningen.
8. Nauwkeurigheid van prognoses: Nauwkeurigere vraagprognoses zorgen voor lagere veiligheidsvoorraadniveaus. Investeer in het verbeteren van uw prognosemethoden om de voorraadniveaus te optimaliseren.

Geavanceerde veiligheidsvoorraadtechnieken

Veiligheidsvoorraad op basis van serviceniveau

Voor een meer geavanceerde aanpak kunt u overwegen een formule op basis van serviceniveau te gebruiken:

Veiligheidsvoorraad = Z-score × standaarddeviatie van de vraag × √doorlooptijd

Waar:

1. De Z-score wordt afgeleid van het door u gewenste serviceniveau (bijv. 1,65 voor 95% serviceniveau)
2. Standaarddeviatie van de vraag meet de variabiliteit van de vraag
3. De levertijd is in dezelfde eenheid als uw vraagperiode

Met deze methode kunt u veiligheidsvoorraadniveaus instellen op basis van het door u gewenste klantenserviceniveau, waardoor u een meer genuanceerde benadering van voorraadbeheer krijgt.

Periodieke beoordeling versus systemen voor continue beoordeling

Overweeg welk voorraadbeoordelingssysteem het beste bij uw bedrijf past:

1. Periodieke herziening: De voorraadniveaus worden met vaste tussenpozen gecontroleerd. Dit systeem is eenvoudiger, maar vereist mogelijk hogere veiligheidsvoorraadniveaus.
2. Continue beoordeling: Voorraadniveaus worden in real-time gemonitord. Dit systeem zorgt voor lagere veiligheidsvoorraadniveaus, maar vereist meer geavanceerde voorraadbeheersystemen.

Optimaliseer uw aanpak van veiligheidsvoorraden

1. Regelmatige herziening: Analyseer en pas de veiligheidsvoorraden regelmatig aan. Stel een schema op voor het controleren en bijwerken van uw berekeningen.
2. Gebruik historische gegevens: Baseer berekeningen op werkelijke verkoop- en doorlooptijdgegevens. Hoe meer gegevens u heeft, hoe nauwkeuriger uw berekeningen zullen zijn.
3. Overweeg kosten: Breng de kosten van het vasthouden in evenwicht met de kosten van voorraadtekort. Bereken de werkelijke kosten van het aanhouden van voorraad, inclusief opslag, verzekering en alternatieve kosten.
4. Implementeer voorraadbeheersoftware: voor real-time tracking en prognoses. Moderne software kan veel aspecten van de berekening en het beheer van veiligheidsvoorraden automatiseren.
5. Leveranciersrelaties: Werk samen met betrouwbare leveranciers om de variabiliteit in de doorlooptijd te verminderen. Overweeg om VMI-programma’s (Vendor-Managed Inventory) te implementeren met belangrijke leveranciers.
6. ABC-analyse: Categoriseer voorraadartikelen op basis van hun belang. Pas de veiligheidsvoorraadniveaus dienovereenkomstig aan, met hogere niveaus voor kritieke ‘A’-artikelen.
7. Vraagvoorspelling: Investeer in het verbeteren van uw vraagvoorspellingsmogelijkheden. Betere prognoses leiden tot nauwkeurigere berekeningen van de veiligheidsvoorraden.

Opslagmethoden voor veiligheidsvoorraad

Efficiënte opslag is cruciaal voor een effectief beheer van de veiligheidsvoorraad:

1. First-In-First-Out (FIFO): Zorgt voor een goede voorraadrotatie, vooral voor bederfelijke waren. Implementeer duidelijke etikettering en organiseer opslagruimtes om FIFO-picking te vergemakkelijken.
2. Last-In-First-Out (LIFO): Handig voor niet-bederfelijke artikelen in diepe opslag. Overweeg deze methode te gebruiken voor artikelen met een stabiele houdbaarheid.
3. Batch Tracking: Helpt bij het beheren van vervaldatums en terugroepacties. Implementeer een robuust systeem voor het bijhouden van batchnummers en vervaldatums.
4. Zoneopslag: Groepeer vergelijkbare artikelen voor efficiënt picken. Organiseer de lay-out van uw magazijn om de reistijd te minimaliseren en de efficiëntie van het picken te verbeteren.
5. Cross-Docking: Minimaliseer de opslagtijd voor snel bewegende items. Zet een speciaal gebied in voor cross-dockingactiviteiten om de orderafhandeling te versnellen.
6. Hybride opslagsystemen: Combineer verschillende opslagmethoden op basis van artikelkenmerken en vraagpatronen. Deze flexibele aanpak kan het gebruik van de ruimte en de efficiëntie van het picken optimaliseren.

Voordelen van een goed veiligheidsvoorraadbeheer

1. Verbeterde klanttevredenheid door consistente productbeschikbaarheid
2. Minder risico op omzetverlies als gevolg van voorraadtekorten
3. Lagere bewaarkosten door het vermijden van overmatige voorraden
4. Verbeterde veerkracht van de toeleveringsketen
5. Verhoogde operationele efficiëntie
6. Beter cashflowbeheer door optimalisatie van voorraadinvesteringen
7. Verbeterde relaties met leveranciers door meer voorspelbare bestelpatronen

Uitdagingen en overwegingen

Hoewel veiligheidsvoorraad cruciaal is, is het belangrijk om op de hoogte te zijn van mogelijke uitdagingen:

1. Overbevoorrading: Een te grote veiligheidsvoorraad kan kapitaal vastzetten en de aanhoudkosten verhogen.
2. Veroudering: Voor producten met een korte levenscyclus kunnen hoge veiligheidsvoorraden leiden tot veroudering.
3. Dynamische marktomstandigheden: Snel veranderende markten kunnen frequente aanpassingen van de veiligheidsvoorraadniveaus vereisen.
4. Bullwhip-effect: Wees voorzichtig met overreageren op schommelingen in de vraag op korte termijn, die de variabiliteit in de toeleveringsketen kunnen vergroten.

Toekomstige trends in het beheer van veiligheidsvoorraden

Blijf voorop lopen door deze opkomende trends in overweging te nemen:

1. Kunstmatige intelligentie en machine learning: Deze technologieën worden steeds vaker gebruikt om veiligheidsvoorraadberekeningen en vraagvoorspelling te optimaliseren.
2. Internet of Things (IoT): IoT-apparaten kunnen realtime voorraadgegevens leveren, waardoor een nauwkeuriger en responsiever veiligheidsvoorraadbeheer mogelijk is.
3. Blockchain: Deze technologie heeft het potentieel om de transparantie van de toeleveringsketen te verbeteren, waardoor de behoefte aan hoge veiligheidsvoorraden mogelijk wordt verminderd.

Conclusie

Het effectief berekenen en beheren van veiligheidsvoorraden is essentieel voor het handhaven van een evenwichtige voorraad. Door gebruik te maken van de veiligheidsvoorraadformule, geavanceerde technieken te overwegen en op de hoogte te blijven van beïnvloedende factoren, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat ze voorbereid zijn op onverwachte schommelingen in de vraag, terwijl de overtollige voorraadkosten tot een minimum worden beperkt.

Voor bedrijven die hun veilige voorraadopslag willen optimaliseren,  bieden de PIX-magazijnoplossingen van PALLITE een flexibele, duurzame optie. Deze aanpasbare, op papier gebaseerde opslagsystemen kunnen u helpen uw veiligheidsvoorraad efficiënt te organiseren en te raadplegen, waardoor u de ruimte optimaal benut en tegelijkertijd uw voorraadbeheerstrategie ondersteunt. Het modulaire karakter van PIX-opslag maakt het mogelijk om eenvoudig opnieuw te configureren naarmate uw veiligheidsvoorraadbehoeften evolueren, zodat uw magazijnindeling geoptimaliseerd blijft voor efficiëntie.

Neem vandaag nog contact met ons op om te zien hoe een van onze innovatieve units uw bedrijf tijd en geld kan besparen!

Vergeet niet dat een succesvol beheer van veiligheidsvoorraden regelmatige herziening en aanpassing vereist. Door op de hoogte te blijven van uw berekeningen, opslagmethoden en trends in de branche, bent u goed uitgerust om aan de vraag van de klant te voldoen en de uitdagingen van de toeleveringsketen in de huidige opslagomgeving het hoofd te bieden. Voortdurende verbetering van uw veiligheidsvoorraadstrategie kan leiden tot aanzienlijke concurrentievoordelen op het gebied van klanttevredenheid, operationele efficiëntie en financiële prestaties.