Orderafhandeling is big business. De aanhoudende groei van e-commerce en het gewicht van de steeds hogere verwachtingen van klanten zorgen ervoor dat magazijnen en distributiecentra onder toenemende druk staan om bestellingen met meer snelheid en nauwkeurigheid te verzamelen, in te pakken en te verzenden.
In deze context is het niet verrassend dat magazijnbeheerders willen investeren in nieuwe en opkomende technologieën om de efficiëntie te verbeteren en fouten te verminderen.
In deze blog bekijken we zo’n technologie: het pick-to-light-systeem.
Wat is een pick-to-light-systeem?
Een pick-to-light-systeem is een soort orderverwerkingstechnologie die in magazijnen en distributiecentra wordt gebruikt om het proces van het verzamelen en plaatsen van verschillende artikelen te automatiseren of gedeeltelijk te automatiseren.
Een combinatie van verlichting en sensoren wordt gebruikt om een picker (menselijk of robotachtig) te begeleiden bij het picken van artikelen uit magazijnstellingen en het registreren van de geselecteerde artikelen. Deze artikelen worden vervolgens op een transportband geplaatst om te worden verpakt.
Een pick-to-light-systeem is ontworpen om volledig papierloos te zijn en kan twee vormen aannemen:
- Voor een handmatig pick-to-light-systeem is een menselijke operator nodig om items uit een lijst op een computerscherm of uit een plank te selecteren.
- Een geautomatiseerd pick-to-light-systeem maakt gebruik van sensoren om het juiste item te identificeren voordat het wordt opgepakt door een robotarm.
Het installeren van beide soorten pick-to-light-systemen in een magazijn kan enorm voordelig zijn voor de magazijnbeheerder: het verbetert de efficiëntie en vermindert het aantal pickfouten, terwijl tegelijkertijd de arbeidskosten worden verlaagd.
Hoe werkt een pick-to-light-systeem?
Bij een pick-to-light-systeem worden LED-lampen bovenaan de magazijnstellingen of magazijnstellingen geïnstalleerd. Deze lampen zijn geprogrammeerd om aan te gaan wanneer er op een knop op het schap wordt gedrukt of als reactie op een medewerker die een streepjescode scant, wat aangeeft dat een pakket, product of item moet worden gepickt.
Afhankelijk van hoe het systeem is opgebouwd, kan het lichtidentificatiesysteem op maat worden gemaakt. Zo kunnen bijvoorbeeld hele schappen worden verlicht, of individuele picklocaties worden verlicht waar dit handiger is.
Bij een geautomatiseerd pick-to-light-systeem detecteert een sensor automatisch wanneer het juiste artikel is gepickt. Bij een handmatig systeem moeten werknemers de productbarcode scannen om te bevestigen dat het item als geïdentificeerd is geselecteerd.
Pick-to-light-systemen: een geschiedenis
Het pick-to-light-systeem werd begin jaren negentig geïntroduceerd als onderdeel van een algemeen streven om productieprocessen te automatiseren. Het bedrijf I-T-E ontwikkelde een scanner die de kleur en dikte van plastic folie kon identificeren en vervolgens automatisch een spuitgietmachine kon instellen om deze te reproduceren.
Vanaf deze eerste iteraties werd de basistechnologie achter het systeem gebruikt om de kosten te verlagen en de efficiëntie in andere sectoren van de industrie te verbeteren.
Pick-to-light-systemen worden bijvoorbeeld ook gebruikt in productielijnen, waar sensoren detecteren wanneer een object wordt opgepakt en de machines automatisch stoppen totdat dat item op de juiste locatie wordt teruggeplaatst.
Pick-to-light-systemen: voordelen
In de logistiek zijn pick-to-light-systemen een kosteneffectieve manier om de magazijnefficiëntie onmiddellijk te verbeteren. In veel gevallen kunnen ze binnen een paar uur worden geïnstalleerd en bieden ze direct rendement op de investering.
Een van de vele voordelen die zij met zich meebrengen ten opzichte van het vertrouwen op menselijke plukkers die vanaf een gedrukte lijst werken, zijn:
- Verbeterde pick-efficiëntie – producten worden snel en gemakkelijk op de exacte picklocatie gelokaliseerd, wat leidt tot…
- Sneller picktijden – door de tijd te elimineren die een mens nodig heeft om items visueel te scannen en te lokaliseren, kan het hele pickproces veel sneller worden voltooid
- Energiebesparing – efficiënte lampen branden alleen wanneer dat nodig is, en niet langer dan nodig is om het orderverzamelen te vergemakkelijken.
- Nauwkeuriger – het orderverzamelproces is eenvoudiger en de integratie met app-software zorgt voor een ongelooflijk hoge mate van nauwkeurigheid.
- Kosteneffectief – technologische vooruitgang en de verspreiding van compatibele software zorgen ervoor dat pick-to-light-systemen veel minder duur zijn dan ze ooit waren. Bovendien zorgen de efficiëntieverbeteringen ervoor dat de initiële investering die nodig is om aan de slag te gaan, binnen een mum van tijd kan worden terugverdiend.
- Flexibel – waar nodig kunnen pick-to-light-systemen worden aangepast voor gebruik in zone-picking-operaties, waarbij een assemblagelijnbenadering wordt gevolgd om de loopafstanden te minimaliseren en zo de productiviteit te verhogen.
- Meer gestroomlijnde activiteiten – pick-to-light-systemen zijn papierloos, zonder dat er gedrukte picksheets of papieren documenten nodig zijn. Bovendien doet de robotica bij geautomatiseerde systemen het zware werk, waardoor uw team geen last meer heeft van handmatige handelingen.
PALLITE® PIX®: Ondersteuning van geautomatiseerd magazijnverzamelen
Bij PALLITE® Group zijn we altijd bezig met innoveren om ervoor te zorgen dat onze producten ultieme prestaties, flexibiliteit en bruikbaarheid bieden, en dat ze met de tijd meegaan.
Omdat het streven naar grotere efficiëntie de verdere introductie van technologie in het magazijn aanmoedigt, werken we aan het optimaliseren van het ontwerp van onze producten om met en naast deze technologieën te kunnen werken.
Onze duurzame magazijnstellingsystemen, PALLITE® PIX®, werken zowel voor mens als technologie. Ze helpen allemaal de pick-efficiëntie te verbeteren door meerdere pick-faces te consolideren in één enkele palletstelling die kan worden aangepast aan de vorm en grootte van verschillende producten.
PALLITE® PIX® is onze originele magazijnstelling, terwijl PIX® SLOTS is ideaal voor kleinere, lichtere SKU’s, en onze PIX® XL afvalbak voor grotere, zwaardere spullen. Ondertussen wordt PIX® SLOTS Angled geleverd met naar achteren gerichte planken.
Al onze PIX®-magazijnopslagunits hebben een gepalletiseerde basis, zodat ze gemakkelijk kunnen worden verplaatst met een vorkheftruck of palletpompwagen, zelfs als ze volledig beladen zijn. Ze zijn gemonteerd op een skid die eenvoudig kan worden aangepast voor gebruik met autonome mobiele robots (AMR’s) van Goods-to-Person (GTP), en we werken momenteel aan het optimaliseren van hun ontwerp voor collaboratieve (co-bot) AMR’s.
Ondertussen bieden de vlakke plankranden op alle units ruimte voor de barcodes die nodig zijn voor gebruik met pick-to-light-systemen.
