Of het nu gaat om B2B- of B2C-verkoop, het klanttraject is van groot belang en de methoden die worden gebruikt om met klanten in contact te komen, zijn steeds geavanceerder geworden. Klanten beschouwen de kwaliteit van de goederen als een gegeven – ze zijn hoger opgeleid en weten wat ze willen – en vaak hebben ze keuze te over. De onderscheidende factor is daarom misschien niet het product zelf, maar eerder het gemak waarmee ze met een verkoper kunnen communiceren en hoe snel ze de goederen ontvangen. Het kan zelfs aan hun ethische reputatie liggen, aan hun duurzaamheidsdoelstellingen of aan hun ongeëvenaarde retourbeleid.
De manier waarop deze reis wordt beheerd, is daarom de sleutel tot het succes van een bedrijf. Nieuwe technologie in het magazijn- en distributienetwerk zal de manier zijn waarop aan de toekomstige verwachtingen van klanten wordt voldaan.
DE AANPASSING VAN DE TOELEVERINGSKETEN
De toeleveringsketen van de toekomst zal dynamisch moeten zijn, in een meer holistische structuur moeten opereren en innovatief moeten werken om producten op een efficiënte en effectieve manier te leveren. De integratie van onderdeelautomatisering geïntegreerd met fysieke pickers in combinatie met flexibele opslagbakken en pickbins zou ongetwijfeld zorgen voor efficiëntie en nauwkeurigheid.
Een van de redenen om te investeren in automatisering voor voorraadbeheer en orderafhandeling is de mogelijkheid om de opslagruimte te maximaliseren met een minimale footprint door gebruik te maken van de verticale overheadruimte in een magazijn. Bij producten die worden geleverd met behulp van geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (ASRS) ontvangen verpakkers de artikelen op heuphoogte, waarbij gebruik wordt gemaakt van het goederen-naar-persoon-principe, waardoor de reis- en zoektijd aanzienlijk wordt verkort, wat leidt tot minder uitvaltijd voor de pickers. Gezondheidsproblemen die gepaard gaan met overmatig buigen of strekken worden ook tot een minimum beperkt. Verder elimineert de overgang naar een geautomatiseerd systeem de behoefte aan verspilde gangpadruimte die nodig is voor de navigatie van vorkheftrucks en andere voertuigen voor materiaaltransport.
Normaal gesproken bereikt het handmatige orderverzamelen vanuit magazijnstellingen of opslagbakken en rekken 50 tot 100 picks per persoon per uur, terwijl het pickpercentage in faciliteiten met ASRS-oplossingen kan oplopen tot 1.000 picks per persoon per uur. Geautomatiseerd picken vergroot ook de nauwkeurigheid van de picks aanzienlijk, waardoor foutieve picks worden geëlimineerd, waardoor de uiterste besteltijden kunnen worden verlengd, waardoor het aantal verzendingen op dezelfde dag toeneemt.
HOE PALLITE® KAN HELPEN BIJ TOEKOMSTBEVEILIGING
Het combineren van automatisering met een flexibele opslagoplossing kan bedrijven helpen hun opslagruimte te optimaliseren, waardoor de flexibiliteit wordt geboden om indien nodig eenheden toe te voegen en/of gezichten te kiezen, en als onmiddellijke reactie op voorraadwijzigingen. PALLITE®’s PIX® en PIX® SLOTS opslagbakken kunnen de perfecte oplossing voor magazijnopslag bieden; sterke, lichtgewicht en flexibele magazijnstellingsystemen ontworpen om de ruimte te consolideren en zich aan te passen aan de voorraadvereisten.
Het PALLITE®-team is beschikbaar met 4 tot 400 pick-faces in één palletruimte en beoordeelt de opslag- en voorraadspecificaties van elke klant om de meest geschikte PIX®-oplossing te bieden. Of het nu gaat om een op maat gemaakte unit om bestaande stellingen te vergemakkelijken of om een geplande installatie van ASRS, hun team van interne ontwerpers en ingenieurs heeft de expertise om deze veelzijdige unit aan te passen en aan te passen aan de doelstellingen van de klant.
Geproduceerd uit honingraatpapierkarton, kunnen PIX®-units in enkele minuten worden geconstrueerd. Er is geen gereedschap nodig. Eén klant bouwde 630 units in 2,5 uur, zo eenvoudig is het.
De producten van PALLITE® zijn 100% recyclebaar.
Neem vandaag nog contact op met het PALLITE®-team om uw magazijnopslagvereisten te bespreken.
