Veel voorkomende fouten in de magazijnindeling en hoe u deze kunt vermijden

Het belang van een goed geplande magazijninrichting

In de snelle wereld van supply chain management is de indeling van uw magazijn meer dan alleen een blauwdruk. Het is de ruggengraat van uw gehele bedrijfsvoering en een belangrijke motor voor productiviteit, efficiëntie, veiligheid en kosten.

Hier gaan we in op enkele van de meest voorkomende fouten in de magazijnindeling die de prestaties belemmeren. We onderzoeken het belang van het optimaliseren van de magazijnindeling, onderzoeken de belangrijkste probleemgebieden en schetsen best practices om deze valkuilen te helpen vermijden.

Waarom magazijnindeling belangrijk is

De magazijnindeling heeft een fundamentele invloed op alle belangrijke aspecten van uw supply chain en magazijnactiviteiten. Dit is waarom het zo cruciaal is:

Verhoogt de productiviteit

Een effectieve magazijnindeling stroomlijnt de verplaatsing en goederenstroom, versoepelt workflows, elimineert niet-waardevolle activiteiten en optimaliseert de opslag. Dit verhoogt de productiviteit door snellere verwerking en orderverwerking mogelijk te maken.

Verbetert magazijnbeheer

Met goed geplande magazijnzones, duidelijke opslaglocaties en efficiënte workflows worden magazijnactiviteiten slanker en gemakkelijker te beheren. Het bijhouden van de voorraad en de orderverwerking zijn verbeterd, waardoor de inefficiëntie en onnauwkeurigheid worden verminderd.

Verlaagt de operationele kosten

Als de magazijnactiviteiten soepel verlopen, worden de arbeidskosten dramatisch verlaagd tijd en moeite wordt besteed aan alledaagse processen. Goed geplande opslag vermindert ook de behoefte aan overmatige voorraad.

Maximaliseert ruimtegebruik

Een zorgvuldige blauwdruk zorgt ervoor dat u elke centimeter van uw magazijnruimte optimaal benut door overtollige gebieden te identificeren en opslag- en werkzones strategisch te organiseren.

Verbetert de veiligheid

Duidelijke gangpaden, voldoende ruimte, goed zicht, goede uitrusting en slimme workflows minimaliseer veiligheidsrisico’s voor magazijnpersoneel.

Samenvattend heeft de indeling van het magazijn een directe impact op de belangrijkste prestatie-indicatoren – van productiviteit tot kosten en veiligheid. Het vermijden van veelvoorkomende ontwerpfouten is dus absoluut noodzakelijk.

Wat is een keuzepad en waarom is dit belangrijk?

Het pickpad is de route die magazijnpickers nemen door gangpaden en rekken om artikelen voor een bestelling te verzamelen. Deze route heeft invloed op:

• Reisafstand – Langere routes verlengen de tijd die nodig is om items te kiezen
• Gemakkelijk verzamelen – Een krap pickpad belemmert de toegang tot items
• Knelpunten – Pick-files verminderen de productiviteit

Het optimaliseren van het pickpad door de reisafstand te verkleinen, terugrijden te voorkomen en opstoppingen te voorkomen, is dus van cruciaal belang. Denk aan:

• Frequentie van selectie van items
• Afmetingen van magazijn
• Plaatsing van snel bewegende items

Een goed gepland pickpad verhoogt de productiviteit van de picker. Een gebrekkig keuzepad zorgt voor verborgen kosten door inefficiëntie.

Veel voorkomende blunders in de magazijnindeling

Bij het ontwerpen of aanpassen van magazijnindelingen zien managers vaak belangrijke elementen over het hoofd, wat leidt tot gemakkelijk vermijdbare maar zeer schadelijke fouten.

Onvoldoende kwaliteitscontrolegebied

De kwaliteitscontrole- en inspectieruimte voor inkomende zendingen is cruciaal voor het verifiëren van leveringen. Maar vaak verzuimen magazijnontwerpers om voldoende ruimte en middelen voor deze activiteit ter beschikking te stellen. Dit leidt tot:

• Vertraagde goederenontvangst
• Onvermogen om de voorraden grondig te inspecteren
• Toegenomen kwaliteitsproblemen

Onvoldoende tijdelijke opslag

Magazijnprocessen brengen tussentijdse opslagbehoeften met zich mee: voorraad in quarantaine, ingepakte bestellingen in afwachting van verzending enz. Het niet toewijzen van ruimte hiervoor kan leiden tot:

• Knelpunten in de workflow
• Rommel belemmert beweging
• Langzamere orderverwerking

Gebrekkig ontwerp van ontvangstgebied

Het ontwerp van het verzend-/ontvangstdock heeft invloed op de efficiëntie van het laden/lossen. Typische fouten in het ontvangstgebied zijn:

• Niet genoeg docks voor volume
• Aanmeerplaatsen te ver van opslagruimtes
• Gebrek aan ruimte voor het opslaan van inkomende goederen

Dit belemmert soepele ontvangstbewerkingen.

Technologie negeren

Magazijnbeheersoftware en automatiseringsoplossingen kunnen de meeste processen verbeteren. Maar veel lay-outs houden geen rekening met technologische mogelijkheden, waardoor integratie later moeilijk wordt.

De valkuilen van het gebruik van de verkeerde apparatuur

Stel je voor dat je een vorkheftruck inzet waar een transportband efficiënter zou zijn. Klinkt als een klein probleempje, toch? Nou, dat is het niet. Het gebruik van ongeschikte apparatuur in uw magazijn kan een domino-effect hebben dat u niet wilt veroorzaken. In de eerste plaats kan het de efficiëntie en productiviteit aanzienlijk verminderen. Uw werknemers zullen meer tijd besteden aan het manoeuvreren van omvangrijke apparatuur, wat leidt tot meer vermoeidheid en bijgevolg tot een lagere productie.

Maar dat is nog niet alles. Het energieverbruik van uw magazijn kan enorm stijgen, waardoor uw operationele kosten onnodig worden belast. Over kosten gesproken: laten we de investering niet vergeten die u heeft gedaan in die hoogwaardige apparatuur die nu onderbenut wordt en uw ROI wegvreet.

En misschien wel het meest zorgwekkende van allemaal zijn de veiligheidsrisico’s die gepaard gaan met verkeerd gebruik van materiaal. Het gebruik van de verkeerde apparatuur kan de veiligheid van uw personeel in gevaar brengen, wat kan leiden tot ongelukken die gemakkelijk vermeden hadden kunnen worden.

De kunst van het kiezen van de juiste uitrusting

Dus, hoe omzeil je deze valkuilen? Het antwoord ligt in een zorgvuldige planning en beoordeling. Begin met het begrijpen van de specifieke workflowbehoeften van uw magazijn. Wat bewaar je? Hoe snel moeten items van het ene punt naar het andere gaan? Met deze vragen kunt u het vereiste laadvermogen van uw apparatuur inschatten.

Voer vervolgens een kosten-batenanalyse uit voor verschillende soorten apparatuur. Het gaat niet alleen om wat goedkoper is; het gaat erom wat de meeste waarde toevoegt aan uw activiteiten. En vergeet niet om aan de toekomst te denken. Uw magazijn zal groeien, en het laatste dat u wilt is uw apparatuur ontgroeien. Zorg ervoor dat wat u ook kiest, kan worden meegeschaald met uw bedrijf.

Laatst maar daarom niet minder belangrijk: geef prioriteit aan de veiligheid en ergonomie voor uw werknemers. Een veilige werker is tenslotte een gelukkige werker, en een gelukkige werker is een productieve werker.

Door de tijd te nemen om uw behoeften te beoordelen en weloverwogen beslissingen te nemen, kunt u de veelgemaakte fout van het gebruik van de verkeerde apparatuur vermijden en ervoor zorgen dat uw magazijn als een goed geoliede machine draait.

Het optimaliseren van magazijnruimte

Omdat de vastgoedkosten aanzienlijk zijn, is het juiste gebruik van de magazijnruimte essentieel. Enkele belangrijke stappen zijn:

Overbevolking voorkomen

• Houd de voorraad nauwkeurig bij
• Volg een benadering van magere kous, gebaseerd op de vraag
• Bekijk en optimaliseer de voorraadniveaus regelmatig

Stroomlijning van de rackindeling

• Maak optimaal gebruik van de verticale ruimte voor palletstellingen
• Plaats de snelst bewegende goederen op gemakkelijk toegankelijke rekken
• Zorg voor voldoende ruimte tussen de rekken

Het behouden van voldoende gangpadbreedte

• Raadpleeg de veiligheidsvoorschriften voor de minimale gangpadbreedte
• Breng zones met veel verkeer en de grootte van de gangpaden dienovereenkomstig in kaart
• Markeer gangpaden duidelijk voor eenvoudige navigatie

Pallite’s selectie van PIX-eenheden is perfect geschikt voor bedrijven die op zoek zijn naar voor modulaire, ruimtebesparende magazijnopslag die zich rond uw inventaris buigt. U kunt hier het PIX-assortiment bekijken of met een van de teamleden praten om te bespreken hoe dit uw magazijninrichting kan verbeteren.< /span>

De strategische betekenis van rackplaatsing

Als het om de inrichting van uw magazijn gaat, is het plaatsen van stellingen en stellingen verre van triviaal. In feite is het een cruciaal onderdeel dat verschillende aspecten van uw activiteiten rechtstreeks beïnvloedt, van de efficiëntie van het verzamelen en de opslagdichtheid tot de veiligheid en de materiaalbehandeling. Stel je voor dat een orderpicker meerdere keren moet teruglopen omdat de stellingen niet zijn uitgelijnd met het optimale orderverzamelpad. Dit verspilt niet alleen tijd, maar vergroot ook de kans op fouten en ongelukken.

Hoe moet u uw racks plaatsen? Begin door ervoor te zorgen dat ze het orderverzameltraject aanvullen om onnodige backtracking te voorkomen. Dit is vooral van cruciaal belang voor de snelst bewegende items, die strategisch in de buurt van de verzendgebieden moeten worden geplaatst voor snelle en gemakkelijke toegang. Maar terwijl je toch bezig bent, vergeet de basis niet. Zorg ervoor dat uw racks essentiële elementen zoals verlichting of ventilatie niet belemmeren. Veiligheid staat voorop, en dat houdt ook in dat er voldoende ruimte is voor de manoeuvreerbaarheid van vorkheftrucks tussen de stellingen. Tot slot is duidelijkheid van cruciaal belang. Markeer uw racksecties duidelijk voor gemakkelijke identificatie, zodat werknemers zonder nadenken kunnen vinden wat ze nodig hebben.

Voorraadsaldo bereiken

Voorraadbeheer is een evenwichtsoefening die velen moeilijk kunnen perfectioneren. Aan de ene kant kan overtollige voorraad een stille moordenaar zijn, die zowel uw magazijnruimte als uw cashflow onder druk zet. Aan de andere kant kan onvoldoende voorraad leiden tot voorraadtekorten, wat de klantrelaties en uw reputatie schaadt. Dus, hoe vind je die ongrijpbare middenweg?

Begin met het classificeren van uw inventaris op basis van hoe snel items bewegen: hoge, gemiddelde of lage snelheid. Zo krijgt u een duidelijker beeld van wat direct beschikbaar moet zijn en wat verder weg kan worden opgeslagen. Duik vervolgens in historische ordergegevens om de toekomstige vraag te voorspellen. Hierdoor kunt u beter geïnformeerde beslissingen nemen over de voorraadniveaus. Maar stop daar niet. Implementeer softwaretools die zijn ontworpen om deze niveaus te optimaliseren, realtime inzichten te bieden en taken zoals het opnieuw ordenen te automatiseren.

Het opzetten van robuuste protocollen voor de bevoorradingsplanning is een andere must. Weet wanneer u moet bijbestellen en hoeveel u moet bijbestellen, om voorraadtekorten en overbevoorrading te voorkomen. En aangezien de vraag niet statisch is, moet u trends en seizoensfactoren in de gaten houden die hierop van invloed kunnen zijn. Markeer en volg de buffervoorraad op de juiste manier, zodat u nooit voor verrassingen komt te staan.

Beste praktijken voor ontvangstgebieden

Een goed ontwikkeld ontvangstgebied verbetert de efficiëntie vanaf het begin. Volg deze richtlijnen:

• Voorzie voldoende verzenddocks volgens ordervolumes
• Zorg ervoor dat de kades dicht bij opslagzones liggen
• Ontwerp een efficiënte verzamelruimte voor uitladen
• Stroomlijn de verkeersstroom voor inkomende en uitgaande zendingen
• Gebruik technologie zoals barcodescanning en sensoren
• Geef prioriteit aan de veiligheid en ergonomie van werknemers

Efficiënte magazijnactiviteiten creëren

Het verhogen van de productiviteit omvat strategisch magazijnontwerp en procesverbeteringen:

Workflows verbeteren

• Elimineer overbodige bewegingen en afstanden
• Activiteiten coördineren voor een naadloze stroom
• Creëer goed doordachte faciliteitszones en lay-out

Rijveiligheid

• Implementeer veiligheidsprotocollen zoals verkeersmarkeringen
• Zorg voor voldoende looppadbreedte
• Elimineer blinde bochten of hoeken
• Zorg voor beschermende uitrusting voor werknemers

Planning voor groei en flexibiliteit

Magazijnbehoeften evolueren met de bedrijfsgroei. Het lay-outontwerp moet toekomstige uitbreidingen mogelijk maken door:

• Schaalbare opslagoplossingen zoals palletstellingen in plaats van vaste rekken
• Niet-kernactiviteiten naar een andere locatie verplaatsen om ruimte vrij te maken
• Ruimte toewijzen voor extra scheepsdokken
• Aanpasbare zonering en workflows
• Modulaire strategie voor magazijnindeling

Belangrijkste punten

• De indeling van het magazijn heeft een enorme impact op de belangrijkste prestatiestatistieken
• Onjuiste lay-outs kunnen de productiviteit en efficiëntie aanzienlijk verminderen
• Het optimaliseren van pickpaden is essentieel voor efficiënt orderverzamelen
• Veelgemaakte fouten zoals slechte racking, opstoppingen en het verwaarlozen van technologie moeten worden vermeden
• De indeling van het magazijn moet een evenwicht bieden tussen ruimte, voorraadniveaus en workflows
• Een juiste uitrustingskeuze voorkomt veiligheidsproblemen en knelpunten
• Ontwerp lay-outs terwijl u toekomstige bedrijfsgroei in gedachten houdt

De routekaart naar een efficiënt magazijn

Op het gebied van magazijnbeheer is de lay-out niet alleen maar een plan op papier; het is een dynamische blauwdruk die elk facet van uw bedrijfsvoering beïnvloedt. Vanaf het moment dat goederen aankomen in de ontvangstruimte tot het moment waarop ze worden verzonden vanuit de verzendruimte, speelt de lay-out een cruciale rol. Hoewel het doel is om een efficiënt magazijn te creëren, vormen veelvoorkomende fouten in de magazijnindeling vaak een obstakel.

Een van de meest voorkomende fouten bij het ontwerpen van magazijnen is het verwaarlozen van de magazijnvloer en de beschikbare ruimte. Dit toezicht kan leiden tot een rommelige magazijnomgeving, waardoor niet alleen de productiviteit wordt aangetast, maar ook een gevaar voor de gezondheid en veiligheid ontstaat. Magazijnbeheerders moeten op elk detail letten, van de plaatsing van goederen tot de technologische oplossingen die magazijnprocessen kunnen stroomlijnen.

Een andere veel voorkomende fout is het niet optimaliseren van de magazijninrichting voor de huidige behoeften en tegelijkertijd plannen maken voor toekomstige groei. Dit is vooral cruciaal bij nieuwe magazijnprojecten. Het laatste dat u wilt, is dat u wordt beperkt door een lay-out die niet bij uw bedrijf past. Houd altijd rekening met de hoeveelheid voorraad die u nodig heeft om bestellingen uit te voeren en hoe deze in de buurt van de pakstations moet worden geplaatst voor efficiënt orderverzamelen.

Arbeidskosten zijn een groot probleem in elk bedrijf, en in een magazijn kunnen deze omhoogschieten als gevolg van inefficiëntie en onnauwkeurigheid in de bedrijfsvoering. Het gebruik van de verkeerde magazijnapparatuur of het niet implementeren van effectieve magazijnbeheersoftware (WMS) kan leiden tot onnodige arbeidskosten. Magazijnmedewerkers vormen de ruggengraat van uw activiteiten en hun inspanningen moeten worden aangevuld met een lay-out die de productiviteit en efficiëntie verbetert.

Afronding: vermijd veelvoorkomende fouten in de magazijnindeling en profiteer van de voordelen

In de snelle toeleveringsketen van vandaag is een effectief magazijn niet alleen een must-have, maar ook een must-have. Van kleinere batches tot tijdelijke opslagoplossingen: elk aspect moet worden afgestemd om aan de marktvraag te voldoen en tegelijkertijd de kwaliteitscontrole te garanderen. Magazijnprestaties gaan niet alleen over snelheid; het gaat over het opzetten van een efficiënt systeem dat fouten minimaliseert en de productiviteit maximaliseert.

Dus, als u bezig bent met het ontwerpen of aanpassen van uw magazijnindeling, onthoud dan dat veel voorkomende ontwerpfouten in het magazijn niet alleen maar valkuilen zijn; het zijn vermomde lessen. Leer van hen om een lay-out te bouwen die niet alleen voldoet aan de behoeften van vandaag, maar ook flexibel genoeg is om zich aan te passen aan de uitdagingen van morgen.

 

Wilt u bespreken hoe u uw magazijnopslag kunt inrichten voor optimale efficiëntie en winst? Spreek vandaag nog met een van onze medewerkers over hoe onze bekroonde magazijnopslagoplossingen kunnen helpen.

 

Geschreven door David Rose