In pochi settori la spinta verso una maggiore efficienza è onnicomprensiva come nella logistica, dove velocità e precisione sono un imperativo.
La tecnologia è spesso vista come la chiave per sbloccare una maggiore efficienza nello stoccaggio del magazzino e nella gestione dell’inventario, eppure l’automazione del magazzino è ancora agli inizi.
Non c’è dubbio, tuttavia, che stia guadagnando slancio. Il picking automatizzato del magazzino, ad esempio, è qualcosa che viene introdotto da molte aziende mentre cercano di accelerare l’evasione degli ordini per soddisfare la domanda sempre crescente e le crescenti aspettative dei clienti.
Cos’è il picking automatizzato in magazzino?
Il picking automatico degli ordini di magazzino si riferisce al processo di posizionamento dei prodotti, prelievo e recupero da, aree di stoccaggio specificate e contenitori di stoccaggio in un magazzino con l’aiuto della tecnologia.
Il picking automatizzato del magazzino può essere interamente robotico o semi-robotico, con robot che lavorano a fianco e migliorano il lavoro dei raccoglitori umani.
I vantaggi del picking automatizzato di magazzino includono:
- Tempi di smistamento più rapidi
- Sequenze di camminata ridotte.
- Percorsi di picking ottimizzati
- Maggiore precisione del plettro
Con il picking degli ordini che rappresenta oltre la metà delle operazioni di un centro logistico e circa il 55% dei costi operativi di un magazzino, non è difficile capire perché sia un’area chiave da considerare quando si tratta di ottimizzare lo stoccaggio .
Tipi di picking automatizzato di magazzino
I robot pick and place sono stati a lungo utilizzati nella produzione per accelerare il processo di raccolta delle scorte e collocarle in altri luoghi, rimuovendo compiti ripetitivi dai lavoratori umani e liberandoli per concentrarsi su lavori più complessi.
Solitamente montati su un supporto stabile, utilizzano sistemi di visione avanzati per identificare, afferrare e spostare oggetti da un luogo all’altro e possono essere configurati con vari strumenti di estremità del braccio a seconda che siano necessari per prelevare da contenitori di prelievo / facce di prelievo, scatole di imballaggio o assemblare imballaggi.
Alcuni dei tipi più comuni di robot pick and place includono:
- Bracci robotici – Il tipo più comune di robot pick and place, i robot a braccio a 5 assi si occupano delle operazioni su un singolo piano, mentre i robot a braccio a 6 assi vengono utilizzati per eseguire compiti più complessi, come quando gli oggetti devono essere attorcigliati e riorientati durante un movimento.
- Cartesian – Questi robot funzionano in modo simile ai robot a 6 assi, su più piani, ma sono in genere più precisi.
- Delta – Spesso utilizzati per prelevare oggetti in gruppo, i robot Delta dispongono di tecnologie di visione avanzate che consentono loro di distinguere tra forme, dimensioni e colori diversi. La maggior parte ha tre bracci robotici leggeri che operano su quattro assi.
- Prelievo rapido – Ideali per l’uso in applicazioni di volumi medi e alti, automatizzano completamente il processo di prelievo. Ottimi per la raccolta di articoli in rapido movimento, promozionali o “top-off” come le batterie, possono raccogliere fino a 300 SKU all’ora da un pool di otto.
- Collaborativo – Questi aumentano il lavoro degli esseri umani portando i raccoglitori a scegliere le posizioni e guidandoli attraverso ogni attività di prelievo. Possono essere programmati per lavorare a fianco degli esseri umani seguendo metodi di prelievo discreti, batch, zone e cluster. I vantaggi dei robot collaborativi includono una maggiore attenzione al lavoro e la possibilità di beneficiare di sequenze e percorsi di prelievo ottimizzati in tempo reale.
PALLITE®: supporto al prelievo automatizzato del magazzino.
In PALLITE® Group, accogliamo con favore un maggiore uso della tecnologia come parte della spinta per una maggiore efficienzanella logistica.
Stiamo già lavorando con diversi fornitori di robotica per ottimizzare la progettazione della nostra gamma PIX® di soluzioni di stoccaggio per magazzino per questo scopo.
PALLITE® PIX è ®la nostra scaffalatura da magazzino originale, mentre PIX Slots è ideale per SKU più piccoli e leggeri, PIX Slots Angled con ripiani inclinati all’indietro e PIX® XL Bin Box per SKU più grandi. Tutti contribuiscono a migliorare l’efficienza dei prelievi consolidando più facce di prelievo in un unico ingombro di scaffalature portapallet che può essere personalizzato per adattarsi alla forma e alle dimensioni dei prodotti.
Tutti i magazzini PIX® sono dotati di basi pallettizzate, che li rendono facili da spostare con carrelli elevatori o camion elevatori, anche a pieno carico. Sono montati su uno skid che può anche essere facilmente adattato per l’uso con robot mobili autonomi (AMR) Goods-to-Person (GTP) e stiamo lavorando su un design ottimizzato per l’uso con AMR collaborativi (co-bot).
Abbiamo anche lasciato spazio sul bordo piatto su ogni bordo dello scaffale PIX® per fornire spazio ai codici a barre e ad altri identificatori di prodotto che aiutano sia gli esseri umani che le soluzioni tecnologiche a individuare e scegliere gli articoli corretti ogni volta.
La nostra gamma di scaffalature PIX® è disponibile in singolo e doppio latod per massimizzare la capacità di stoccaggio e lo spazio di magazzino mantenendo l’organizzazione, aumentando l’efficienza e la precisione del picking.
“In PALLITE® Group, non crediamo nel fare le cose per il gusto di farlo, quando potremmo farle meglio. Proprio come noi nella nostra azienda vogliamo lavorare più velocemente, in modo più intelligente e con più attenzione al nostro impatto sulle persone e sul pianeta, vogliamo aiutare le aziende a fare lo stesso attraverso i nostri prodotti. Per questo motivo, siamo sempre innovativi per assicurarci che i nostri prodotti offrano le massime prestazioni, flessibilità e usabilità come standard, al passo con i tempi e aiutino le aziende a prepararsi per il futuro che è all’orizzonte”.
CEO DEL GRUPPO PALLITE®, IAIN HULMES.
Se stai cercando scaffalature per magazzini industriali che funzionino sia per gli esseri umani che per la tecnologia, non guardare oltre PALLITE® PIX®, la scelta sostenibile e pronta per il futuro per le aziende lungimiranti che cercano di risolvere le sfide attuali e imminenti dello stoccaggio del magazzino.
Scopri di più sulla gamma PALLITE® PIX® nel nostro blog guardando le 10 migliori soluzioni di stoccaggio per magazzini più efficienti.
Hai bisogno di aiuto per decidere il miglior magazzino di stoccaggio per le tue esigenze? Contattaci e saremo felici di aiutarti.
