Che si tratti di vendere B2B o B2C, il percorso del cliente regna sovrano e i metodi utilizzati per interagire con i clienti sono diventati sempre più sofisticati. I clienti danno per scontata la qualità della merce, sono più istruiti e sanno cosa vogliono, e spesso hanno l’imbarazzo della scelta. L’elemento di differenziazione potrebbe quindi non essere il prodotto in sé, ma piuttosto la facilità con cui possono comunicare con un venditore e la velocità con cui ricevono la merce. Potrebbe anche essere la loro reputazione etica, i loro obiettivi di sostenibilità o la loro impareggiabile politica di restituzione.
Il modo in cui viene gestito questo percorso è quindi la chiave per il successo di un’azienda. Le nuove tecnologie in tutto il magazzino e la rete di distribuzione saranno il modo in cui verranno soddisfatte le aspettative future dei clienti.
L’ADEGUAMENTO DELLA CATENA DI APPROVVIGIONAMENTO
La catena di approvvigionamento del futuro dovrà essere dinamica, operare in una struttura più olistica e lavorare in modo innovativo per fornire prodotti in modo efficiente ed efficace. L’incorporazione dell’automazione dei pezzi integrata con picker fisici combinata con contenitori di stoccaggio flessibili e contenitori di prelievo fornirebbe senza dubbio efficienza e precisione.
Tra i motivi per investire nell’automazione per la gestione dell’inventario e l’evasione degli ordini c’è la capacità di massimizzare lo spazio di stoccaggio con un ingombro minimo utilizzando lo spazio verticale all’interno di un magazzino. Con i prodotti consegnati utilizzando sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati (ASRS), gli imballatori ricevono gli articoli all’altezza della vita, utilizzando il principio goods-to-person, riducendo considerevolmente i tempi di viaggio e di ricerca, con conseguente riduzione dei tempi di inattività da parte degli addetti al prelievo. Anche i problemi di salute associati a piegamenti o allungamenti eccessivi sono ridotti al minimo. Inoltre, il passaggio a un sistema automatizzato elimina la necessità di sprecare spazio nei corridoi necessario per la navigazione di carrelli elevatori e altri veicoli per la movimentazione dei materiali.
In genere, il prelievo manuale dalle scaffalature del magazzino o dai contenitori e dalle scaffalature di stoccaggio raggiunge tassi da 50 a 100 prelievi per persona all’ora, mentre i tassi di prelievo nelle strutture che incorporano soluzioni ASRS arrivano fino a 1.000 prelievi per persona all’ora. Il picking automatizzato aumenta anche in modo significativo la precisione del prelievo, eliminando i prelievi errati che consentono di estendere i tempi di interruzione degli ordini, aumentando il numero di spedizioni in giornata.
IN CHE MODO PALLITE® PUÒ AIUTARE A RENDERE IL FUTURO A PROVA DI FUTURO
La combinazione dell’automazione con una soluzione di stoccaggio flessibile può aiutare le aziende a ottimizzare lo spazio di stoccaggio, fornendo la flessibilità di aggiungere unità e/o prelevare fronti in base alle esigenze e come risposta immediata alle variazioni dell’inventario. I contenitori di stoccaggio PIX® e PIX® SLOTS di PALLITE® possono fornire la soluzione perfetta per lo stoccaggio del magazzino; Sistemi di scaffalature da magazzino robusti, leggeri e flessibili, progettati per consolidare lo spazio e adattarsi alle esigenze di magazzino.
Disponibile con 4-400 facce di prelievo in un unico spazio pallet, il team PALLITE® valuta le specifiche di stoccaggio e stoccaggio di ogni cliente per fornire la soluzione PIX® più adatta. Che si tratti di un’unità su misura per facilitare le scaffalature esistenti o di un’installazione pianificata di ASRS, il loro team di progettisti e ingegneri interni ha l’esperienza per regolare e adattare questa unità versatile per soddisfare gli obiettivi del cliente.
Prodotte in cartone di carta a nido d’ape, le unità PIX® possono essere costruite in pochi minuti, non sono necessari attrezzi, un cliente ha costruito 630 unità in 2,5 ore, è così facile.
I prodotti PALLITE® sono riciclabili al 100%.
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