Alors que les volumes de commandes augmentent et que les attentes en matière de livraison se resserrent, les responsables des opérations sont constamment à la recherche de moyens innovants d’augmenter la productivité sans étendre leur empreinte physique. C’est là qu’intervient le cross picking, une stratégie révolutionnaire qui transforme les processus d’exécution des commandes dans l’ensemble de l’industrie.
Qu’est-ce que le Cross Picking ?
Réponse courte – Le cross-picking simplifie l’exécution des commandes en permettant aux travailleurs de prélever des articles dans une zone et de les trier directement dans plusieurs conteneurs de commande. Il n’est donc plus nécessaire de déplacer les conteneurs, ce qui permet de gagner du temps et d’améliorer l’efficacité de l’entrepôt.
Le cross picking est une méthode avancée de préparation de commandes qui améliore considérablement l’efficacité des systèmes traditionnels de préparation par lots. À la base, le cross picking permet aux opérateurs d’entrepôt d’exécuter des commandes à partir de plusieurs zones simultanément, sans avoir à déplacer physiquement les bacs de commande entre les zones. Cette approche intelligente accélère essentiellement le prélèvement par lots, permettant aux entrepôts de gérer des lots de plus grande taille et d’atteindre des taux de débit plus élevés dans le même espace au sol.
Principales caractéristiques du Cross Picking :
• Combine deux zones de prélèvement en un seul système intégré
• Utilise la configuration en face à face des modules de stockage
• Intègre une station de dosage centrale avec des racks à flux bidirectionnels
• Utilise le prélèvement et le putting dirigés par la lumière pour plus de précision
• Permet l’exécution simultanée des commandes à partir de plusieurs zones
La mécanique du cross picking
Pour vraiment apprécier l’innovation du cross picking, il est essentiel de comprendre comment il fonctionne dans la pratique. Décomposons le processus étape par étape :
- Configuration du système : deux zones de prélèvement, comprenant généralement des modules tampons verticaux, des modules de levage vertical, des modules de carrousel verticaux ou des modules de carrousel horizontaux, sont positionnées l’une en face de l’autre. Entre ces zones se trouve une station de traitement par lots dotée d’un convoyeur à rouleaux côte à côte surmonté de racks à flux inclinés alternés (glissières).
- Regroupement des commandes : le système de gestion d’entrepôt (WMS) regroupe les commandes en lots et les libère pour exécution, tout comme dans le prélèvement par lots standard.
- Initialisation du lot : les opérateurs de chaque zone paramétrent le lot en scannant les bacs de commande pour les associer à des emplacements de station de dosage spécifiques.
- Processus de prélèvement : • Les opérateurs commencent le prélèvement dans leurs zones respectives. • Des systèmes orientés par la lumière guident les opérateurs vers les emplacements de stockage corrects et indiquent les quantités requises. • Les opérateurs confirment les prélèvements via le système.
- Distribution inter-zones : • De retour à la station de dosage, les opérateurs rencontrent deux niveaux de voyants de mise en place :
- Les lumières inférieures dirigent les articles dans les bacs de commande à l’intérieur de leur zone
- Les lumières supérieures guident les articles sur des glissières pour les commandes dans la zone opposée • Les opérateurs distribuent les articles prélevés selon ces instructions lumineuses, remplissant efficacement les commandes dans les deux zones simultanément.
- Achèvement de la commande : Lorsque les commandes sont remplies d’articles des deux zones, placez les voyants pour signaler l’achèvement. Les opérateurs déplacent ensuite les bacs de commande terminés vers la zone de traitement suivante.
La puissance du Cross Picking : principaux avantages
Le cross-picking n’est pas seulement une modification mineure des systèmes existants ; Il s’agit d’une approche révolutionnaire qui offre plusieurs avantages non négligeables :
- Doublement de la taille des lots : en permettant le prélèvement simultané pour deux zones, le prélèvement croisé double efficacement le nombre de commandes pouvant être traitées dans un seul lot.
- Productivité accrue : Les systèmes de prélèvement croisé peuvent augmenter la productivité du prélèvement d’environ 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles de prélèvement par lots.
- Élimination des transferts de zone : La nécessité de déplacer physiquement les commandes incomplètes entre les zones est éliminée, ce qui permet de gagner un temps précieux et de réduire le risque d’erreurs ou de mauvais placements.
- Précision accrue : Grâce au prélèvement et au putting dirigés vers la lumière, les systèmes de prélèvement croisé maintiennent un taux de précision impressionnant de 99,9 % pour l’exécution des commandes.
- Optimisation de l’espace : un débit plus élevé est obtenu dans le même espace d’entreposage, ce qui retarde ou élimine le besoin d’extensions coûteuses.
- Réduction des coûts de main-d’œuvre : L’efficacité accrue signifie qu’un plus grand nombre de commandes peut être traité avec le même nombre d’employés, ce qui peut réduire les coûts de main-d’œuvre par commande.
- Ergonomie améliorée : La configuration face à face et le système de glissière réduisent la fatigue physique des opérateurs, ce qui peut réduire les risques de fatigue et de blessure.
Mise en œuvre du Cross Picking : considérations et meilleures pratiques
Bien que les avantages du cross picking soient évidents, une mise en œuvre réussie nécessite une planification et une réflexion minutieuses :
• Analyse des stocks : effectuez une analyse approfondie de vos stocks pour déterminer le placement optimal des produits dans les zones.
• Intégration technologique : assurez-vous que votre WMS peut prendre en charge les flux de travail de prélèvement croisé et s’intégrer de manière transparente aux systèmes dirigés par la lumière.
• Formation du personnel : Fournir une formation complète aux opérateurs sur le nouveau système et les flux de travail afin de maximiser les gains d’efficacité.
• Suivi de la performance : Mettre en œuvre des systèmes de surveillance robustes pour suivre les indicateurs clés de performance (KPI) et identifier les domaines d’amélioration continue.
• Planification de l’évolutivité : Concevez votre système de prélèvement croisé en tenant compte de la croissance future, ce qui permet une expansion ou une reconfiguration facile en fonction de l’évolution des besoins.
Le cross picking est-il adapté à votre entrepôt ?
Le cross picking offre des avantages significatifs, mais il ne s’agit pas d’une solution unique. Envisagez de mettre en œuvre le cross picking si :
• Votre système de préparation par lots actuel atteint ses limites de capacité
• Vous êtes confronté à des contraintes d’espace mais devez augmenter votre débit
• Votre inventaire comprend une large gamme d’UGS qui peuvent être logiquement divisées en zones
• Vous cherchez à améliorer la précision des commandes tout en augmentant votre productivité
• Votre système de gestion d’entrepôt peut prendre en charge des stratégies de prélèvement avancées.
L’avenir de l’efficacité des entrepôts
Alors que le commerce électronique continue de croître et que les attentes des consommateurs en matière de livraison rapide s’intensifient, des stratégies innovantes telles que le crosspicking joueront un rôle de plus en plus important dans les opérations d’entrepôt. En adoptant cette méthode de prélèvement avancée, les entrepôts peuvent améliorer considérablement leur efficacité, leur précision et leur compétitivité sur le marché.
Le cross picking représente un bond en avant dans la technologie d’exécution des commandes, offrant une solution puissante aux défis de l’entreposage moderne. Alors que vous envisagez des moyens d’optimiser vos opérations, le cross picking mérite d’être sérieusement considéré comme une stratégie capable d’apporter des améliorations remarquables sans qu’il soit nécessaire de procéder à d’importants agrandissements ou remaniements de l’entrepôt.
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