Le guide essentiel du prélèvement à l’unité en entrepôt moderne

Table of Contents

Comprendre la réalisation d’unités individuelles par rapport aux opérations en vrac

Qu’est-ce que le prélèvement à l’unité?

Le prélèvement à l’unité fait référence au processus d’exécution consistant à sélectionner des unités individuelles de produits qui sont prélevées, emballées et expédiées une par une, plutôt qu’en grandes quantités comme des caisses, des cartons ou des palettes.

Exemple rapide:

Lorsqu’un client commande :

1 brosse à dents
1 bouteille de shampooing
1 coque de téléphone

Chaque article est une « unité » qui doit être récupérée individuellement du stockage, ce qui crée des défis opérationnels uniques par rapport aux opérations de prélèvement en vrac.

Le prélèvement à l’unité vs. les autres types de prélèvement

Type de prélèvement	Quantité	Utilisation typique	Complexité
Prélèvement à l’unité	1-5 unités	Commandes de commerce électronique	Élevé
Pack intérieur	6-24 unités	Petits réapprovisionnements de détail	Modéré
Boîte	25+ unités	Commandes en gros	Bas
Palette	Pleine charge	Centres de distribution	Très bas

Pourquoi le prélèvement à l’unité est important dans le commerce électronique

La révolution du commerce électronique

67 % des commandes en ligne ne contiennent qu’un ou deux articles, ce qui fait de chaque choix un élément clé des opérations de traitement des commandes modernes. Voici pourquoi c’est essentiel :

1. Les attentes des clients stimulent la demande

La livraison le jour même nécessite un accès rapide aux articles individuels.
La tendance à la personnalisation se traduit par une augmentation des commandes d’articles individuels.
Les achats de cadeaux concernent généralement des unités individuelles.

2. Statistiques de croissance du marché

Les ventes en ligne ont progressé de 14,2 % en 2023, augmentant ainsi leur volume.
Le commerce mobile représente 55 % des commandes (généralement de petites quantités).
Les boîtes d’abonnement nécessitent une sélection précise des articles.

3. Impact opérationnel

85 % du travail d’entrepôt des sites de commerce électronique est consacré à la préparation des commandes.
Les périodes de pointe peuvent entraîner une augmentation de 300 % des commandes d’articles individuels.
Le traitement des retours concerne principalement les unités individuelles.

Conséquences du stockage pour la réussite

Une sélection efficace de chaque élément nécessite des approches de stockage fondamentalement différentes :

Stockage en vrac traditionnel :

Produits stockés en grandes quantités
Optimisé pour le déplacement de caisses ou de palettes
Accessibilité limitée aux articles individuels

Stockage optimisé par le prélèvement à l’unité :

Accessibilité individuelle des articles
Organisation haute densité
Capacités de récupération rapide
Options de reconfiguration flexibles

Le véritable coût du prélèvement à l’unité

Pourquoi le prélèvement à l’unité coûte 5 à 7 fois plus cher que la préparation de commandes

Comprendre les implications en termes de coûts permet de justifier l’investissement dans des solutions de stockage appropriées et des stratégies d’optimisation.

Analyse de la répartition des coûts

Facteur coût	Ramassage par caisses	Prélèvement à l’unité	Multiplicateur
Main d’œuvre par prélèvement	£0.15	£0.85	5.7x
Temps de parcours	15% de cycle	45% de cycle	3x
Taux d’erreur	0.1%	1.5%	15x
Densité de stockage	Élevé	Modéré	0.7x

Coûts cachés d’un prélèvement à l’unité inefficace

1. Temps de parcours excessif

Les préparateurs de commandes passent 40 à 50 % de leur temps à marcher
Une mauvaise organisation du stockage augmente les distances de déplacement jusqu’à 200 %
Solution : Placement stratégique des articles à haute vitesse dans des emplacements accessibles

2. Taux d’erreur élevés

Le prélèvement manuel des commandes entraîne un taux d’erreur moyen de 1 à 3 %
Chaque erreur coûte entre 15 et 25 £ à corriger
Impact annuel : 50 000 à 150 000 £ pour les entreprises de taille moyenne

3. Main d’œuvre inefficace

Préparateurs expérimentés : 120 à 150 unités par heure
Nouveaux employés : 60 à 80 unités par heure
Coûts de formation : 2 000 à 3 500 £ par préparateur

4. Complexité de la gestion des stocks

Prolifération des UGS : 3 à 5 fois plus d’emplacements de stockage nécessaires
Inventaire cyclique : Des comptages plus fréquents sont nécessaires
Risque d’obsolescence : Plus élevé pour les unités individuelles

Calcul du retour sur investissement pour l’optimisation du stockage

Exemple : 1 000 commandes à l’unité quotidiennes

État actuel (mauvais stockage) :

Taux de prélèvement : 80 unités/heure
Coût de main-d’œuvre : 18 $/heure
Coût de main-d’œuvre journalier : $225

État optimisé (stockage approprié) :

Taux de prélèvement : 130 unités/heure
Coût de main-d’œuvre : 18 $/heure
Coût de main-d’œuvre journalier : $138

Économies annuelles : £31 755 + réduction des erreurs + amélioration de la satisfaction client

Exigences de stockage pour des opérations optimales

Principes essentiels de conception

1. Accessibilité

Chaque article individuel doit être accessible sans déplacer d’autres produits.

Exigences clés :

Emplacement à hauteur des yeux pour 80 % des références à haute vitesse
Pas de double profondeur de stockage pour chaque article
Lignes de visibilité dégagées pour une identification facile
Largeur d’allée adéquate (minimum 91 cm pour la préparation manuelle des commandes)

2. Équilibre entre densité et accessibilité

Le paradoxe du stockage : une densité plus élevée réduit souvent l’accessibilité

Stratégies d’équilibre optimal :

Analyse ABC : Placer les articles de catégorie A aux emplacements les plus accessibles
Emplacement basé sur la vitesse : Les articles à rotation rapide bénéficient d’un emplacement privilégié
Ajustement saisonnier : Reconfigurer le stockage en fonction des tendances de la demande

3. Considérations ergonomiques

Cueillette de la zone dorée :

Hauteur optimale : 76 à 122 cm du sol
Portée maximale : 61 cm de l’allée
Considérations relatives au poids : Les articles de plus de 11 kg nécessitent une manutention spéciale

Impact sur la productivité :

Une ergonomie adaptée augmente les taux de prélèvement de 15 à 25 %
Réduit la fatigue et les blessures des employés
Améliore la précision grâce à une meilleure visibilité des articles

Exigences en matière d’intégration technologique

Placement des codes-barres

Angles multiples : Numérisation possible depuis le point de prélèvement
Positionnement uniforme : Même emplacement sur des articles similaires
Normes de taille : Hauteur minimale de 2,5 cm pour les scanners portables

Normes d’éclairage

Minimum de 50 pieds-bougies au niveau de l’objet
Répartition uniforme : éviter les ombres et l’éblouissement
Systèmes LED : meilleur rendu des couleurs et meilleure efficacité énergétique

Optimisation du chemin de sélection

Flux logique : schémas de gauche à droite ou sinueux
Retour en arrière minimal : efficacité des itinéraires essentielle
Points de congestion : éviter les goulots d’étranglement des préparateurs de commandes

Solutions modulaires pour un stockage efficace des unités

Pourquoi les systèmes modulaires sont excellents pour le prélèvement à l’unité

Les rayonnages fixes traditionnels limitent considérablement les opérations. Les solutions modulaires offrent la flexibilité essentielle à des performances optimales.

Principaux avantages du stockage modulaire

1. Adaptabilité à l’évolution du mix UGS

Ajustements saisonniers : Reconfiguration pour les produits de fin d’année
Gestion du cycle de vie des produits : Adaptation à la maturité des produits
Adaptation à la croissance : Expansion sans restructuration majeure

2. Utilisation optimisée de l’espace

Bacs sur mesure : Adaptation parfaite à chaque produit
Optimisation verticale : Optimisation du volume de stockage
Efficacité des allées : Dispositions modulables pour un flux optimal

3. Mise en œuvre rapide

Perturbations minimales : Installation en dehors des heures de bureau
Reconfiguration rapide : Quelques heures, et non des jours ou des semaines
Solutions évolutives : Commencez petit, puis développez selon vos besoins

Systèmes de stockage PIX : conçus spécialement pour le prélèvement à l’unité

Caractéristiques de conception optimisées pour la sélection d’articles individuels

Accessibilité des caisses :

Conception ouverte pour une identification facile des articles
Option de bacs inclinés pour une meilleure visibilité
Plusieurs points d’accès pour les articles à haute vitesse

Optimisation de la taille :

12 tailles standard pour 95 % des produits e-commerce.
Configurations personnalisées pour des besoins spécifiques.
Conception empilable optimisant l’espace vertical.

Capacités d’intégration :

Porte-étiquettes pour une identification claire
Options de séparation pour la séparation des références
Compatibilité Pick Light pour l’intégration technologique

Exemples de configuration par type de produit

Petits appareils électroniques et accessoires :

Petits bacs PIX : 15 cm x 10 cm x 7,6 cm
Configuration en hauteur : Optimisation de la densité
Étiquetage clair : Références et descriptions des pièces

Beauté & Cosmétiques :

Bacs PIX moyens : 20,3 cm x 15,2 cm x 10,2 cm
Considérations de sécurité : Options verrouillables
Zones de température : Zones climatisées

Accessoires de mode :

Grands bacs PIX : 30,5 cm x 20,3 cm x 15,2 cm
Organisation par code couleur : séparation des tailles et des styles
Réaménagement saisonnier : disposition des articles de fêtes

Stratégies de mise en œuvre

Phase 1 : Évaluation et planification

Analyse de l’état actuel :

Classement de la vitesse de traitement des UGS : Identifier les catégories A, B et C
Cartographie de la densité de prélèvement : Prélèvements actuels par emplacement
Étude des temps de trajet : Mesurer les inefficacités existantes

Conception de l’état futur :

Plan de positionnement optimal : Emplacements optimisés pour chaque référence
Optimisation du parcours de prélèvement : Minimiser les distances de déplacement
Adaptation à la croissance : Prévoir une augmentation de volume de 25 %

Phase 2 : Installation et configuration

Processus d’installation :

Perturbations minimales : Travail pendant les périodes de faible activité
Exploitation parallèle : Maintien des opérations actuelles pendant la transition
Intégration de la formation : Formation du personnel pendant la mise en place

Tests et optimisation :

Zone pilote : Configuration de test avec un sous-ensemble de références
Mesure de performance : Comparaison des indicateurs avant/après
Ajustement : Ajustement en fonction des résultats initiaux

Phase 3 : Optimisation et mise à l’échelle

Amélioration continue:

Évaluations mensuelles des performances : Suivi des indicateurs clés
Ajustements saisonniers : Reconfiguration en fonction des variations de la demande
Intégration technologique : Ajout de systèmes de prélèvement par voyants lumineux ou de systèmes vocaux

Stratégies de mise à l’échelle :

Réplication de zone réussie : Appliquer les apprentissages à d’autres zones
Modules supplémentaires : Élargir le système modulaire
Fonctionnalités avancées : Intégrer des composants prêts à l’automatisation

Meilleures pratiques de mise en œuvre

Mise en route : mise en œuvre étape par étape

Semaine 1-2 : Collecte et analyse des données

Indicateurs essentiels à collecter :

Analyse du profil de commande : Nombre moyen d’articles par commande
Données de vélocité des UGS : Fréquence de prélèvement par produit
Taux de prélèvement actuels : Indicateurs de productivité de base
Suivi des erreurs : Niveaux de précision actuels

Questions clés auxquelles il faut répondre :

Quel pourcentage des commandes contient 1 à 3 articles ?
Quels sont les 20 % de références qui génèrent 80 % des prélèvements ?
Quel est le coût actuel par prélèvement ?
Où se situent les plus grandes inefficacités ?

Semaine 3-4 : Conception et planification du stockage

Principes d’optimisation de la mise en page :

Répartition de la zone dorée :

20 % des UGS les plus rapides : à hauteur des yeux, au plus près des postes de conditionnement
Articles à vitesse moyenne : au-dessus et en dessous de la zone dorée
Articles à rotation lente : zones de stockage en hauteur ou emplacements arrière

Conception du chemin de sélection :

Séquence logique : Respect du flux de traitement des commandes
Retour en arrière minimal : Chemins à sens unique lorsque cela est possible
Espace suffisant : Allées de 102 cm pour la préparation manuelle des commandes

Considérations de sécurité :

Répartition du poids : Objets lourds à hauteur de la taille ou en dessous.
Exigences de stabilité : Fixation sécurisée des bacs.
Accès d’urgence : Voies d’évacuation dégagées.

Semaine 5-6 : Installation et tests

Bonnes pratiques d’installation :

Installation par phases : Commencer par la zone la plus impactante
Exploitation parallèle : Maintenir les systèmes actuels pendant la transition
Implication du personnel : Inclure les préparateurs de commandes dans le processus d’installation

Protocole de test :

Exemples de commandes : Exécuter des profils de commandes types
Études temporelles : Mesurer l’amélioration des taux de prélèvement
Suivi des erreurs : Surveiller la précision pendant la transition
Retours utilisateurs : Recueillir les retours des préparateurs de commandes pour optimisation

Stratégies d’optimisation des performances

Optimisation du positionnement

Mise en œuvre de l’analyse ABC :

Éléments A (20 % supérieurs) : Emplacement en zone dorée
Éléments B (30 % suivants) : Zones secondaires accessibles
Éléments C (50 % restants) : Zones de stockage supérieures

Emplacement dynamique :

Revues mensuelles : ajustements en fonction des variations de vitesse
Planification saisonnière : préparation aux périodes de fêtes
Intégration de nouveaux produits : positionnement optimal pour les lancements

Intégration technologique

Systèmes de sélection par lumière :

Amélioration de la précision : Précision de prélèvement supérieure à 99,5 %
Augmentation de la vitesse : 25 à 35 % plus rapide que la collecte sur papier
Réduction de la formation : Courbe d’apprentissage minimale

Systèmes de prélèvement vocal :

Fonctionnement mains libres : Ergonomie améliorée
Support multilingue : Adaptation aux besoins des équipes
Retour en temps réel : Correction immédiate des erreurs

Intégration du système de gestion d’entrepôt :

Inventaire en temps réel : Niveaux de stock précis
Optimisation des commandes : Opportunités de préparation de commandes par lots
Suivi des performances : Indicateurs individuels et d’équipe

Défis et solutions de mise en œuvre courants

Défi 1 : Résistance au changement

Symptômes:

Plaintes des préparateurs de commandes concernant le nouveau système
Baisse de productivité pendant la transition
Demandes de retour aux anciennes méthodes

Solutions :

Impliquer le personnel dans la planification : recueillir des avis sur la conception
Transition progressive : mise en œuvre par étapes
Formation et accompagnement : programme de formation complet
Programmes d’incitation : récompenser l’adoption et la performance

Défi 2 : Contraintes d’espace

Symptômes :

Largeur des allées insuffisante
Congestion aux heures de pointe
Difficulté d’accès à tous les articles

Solutions :

Optimisation verticale : Exploiter efficacement la hauteur
Solutions mobiles : Options de stockage relocalisables
Préparation multi-niveaux : Plateformes mezzanine ou surélevées
Inventaire optimisé : Réduire les stocks à rotation lente

Défi 3 : Prolifération des UGS

Symptômes :

Trop d’espaces de stockage nécessaires
Difficulté à trouver des articles
Augmentation des erreurs de prélèvement

Solutions:

Rationalisation des UGS : Élimination des articles à rotation lente
Opportunités de consolidation : Regroupement d’articles similaires
Stockage saisonnier : Emplacements temporaires pour les articles à forte demande
Emplacements de prélèvement : Stockage en vrac avec réapprovisionnement par prélèvement

Protéger contre l’obsolescence votre opération

Préparation à l’automatisation

Les opérations de prélèvement à l’unité modernes doivent être conçues en tenant compte de l’automatisation future, même si l’automatisation immédiate n’est pas prévue.

Principes de conception prêts pour l’automatisation

Exigences de normalisation :

Dimensions de bacs homogènes : Dimensions compatibles avec les robots
Hauteurs uniformes : Hauteurs de prélèvement standard
Voies d’accès dégagées : Exigences de navigation du robot
Compatibilité structurelle : Poids et normes de montage

Infrastructure technologique :

Distribution d’énergie : Accès électrique pour systèmes automatisés
Connectivité réseau : Wi-Fi et accès aux données par câble
Compatibilité des capteurs : Points d’intégration pour la surveillance
Préparation logicielle : Systèmes WMS avec points d’accès d’automatisation

Opérations hybrides homme-robot

Modèles de prélèvement collaboratif :

Marchandises vers l’homme : Les robots apportent les articles aux préparateurs de commandes.
Préparation assistée par robot : Les robots gèrent le transport, les préparateurs de commandes.
Séparation des zones : Zones automatisées et manuelles.
Traitement par lots : Les robots préparent, les préparateurs de commandes finalisent.

Avantages du stockage prêt pour l’automatisation :

Coûts de conversion réduits : Modifications minimales requises
Mise en œuvre flexible : Adoption progressive de l’automatisation
Indépendance technologique : Pas de dépendance à un seul fournisseur
Évolutivité future : Extension et modification faciles

Considérations de durabilité

Réduction de l’impact environnemental :

Efficacité matérielle :

Composants recyclables : Considérations relatives à la fin de vie
Emballages réduits : Éliminer les matériaux inutiles
Efficacité énergétique : Besoins réduits en éclairage et en climatisation
Optimisation de l’espace : Encombrement réduit des installations

Operational Sustainability:

Déplacements réduits : empreinte carbone réduite par prélèvement
Durée de vie prolongée des équipements : systèmes modulaires plus durables
Adaptabilité : réduction des besoins de remplacement
Approvisionnement local : approvisionnement régional en matériaux

Durabilité économique

Rentabilité à long terme :

Coût total de possession réduit : Besoins de remplacement réduits
Économies d’énergie : Systèmes d’éclairage et de climatisation efficaces
Gains de productivité : Améliorations durables de l’efficacité
Valeur de flexibilité : Adaptation à l’évolution des besoins de l’entreprise

Planification de l’évolutivité :

Adaptation à la croissance : Se développer sans investissement majeur
Évolution technologique : S’adapter aux nouvelles méthodes de préparation de commandes
Évolution du marché : S’adapter aux évolutions du secteur
Flexibilité saisonnière : Gérer les fluctuations de la demande

Principaux points à retenir et prochaines étapes

Facteurs de réussite pour l’optimisation du choix de chacun

**1. Planification stratégique

Comprendre votre profil de commande et les caractéristiques de vos UGS
Concevoir des systèmes de stockage en fonction des schémas de prélèvement, et non de la densité de stockage.
Planifier la croissance future et l’intégration technologique.

**2. Mise en œuvre de la qualité

Utiliser des solutions de stockage spécialement conçues pour chaque préparation de commandes.
Impliquer les préparateurs de commandes dans la conception et la mise en œuvre.
Mettre en place une formation complète et une gestion du changement.

**3. Optimisation continue

Suivre les indicateurs de performance et les ajuster régulièrement.
Se tenir au courant des avancées technologiques.
Préserver la flexibilité nécessaire pour répondre à l’évolution des besoins de l’entreprise.

Mesures à prendre immédiatement

Cette semaine :

[ ] Analysez vos performances de préparation de commandes actuelles.
[ ] Calculez le coût par préparation de vos opérations.
[ ] Identifiez les 20 % de vos références les plus performantes.

Mois prochain :

[ ] Concevez un aménagement de stockage optimal pour les articles à forte cadence
[ ] Recherchez des solutions de stockage modulaires
[ ] Élaborez un calendrier et un budget de mise en œuvre

Prochain trimestre :

[ ] Mettez en place une zone pilote avec un stockage optimisé
[ ] Mesurez les améliorations de performance
[ ] Planifiez un déploiement à grande échelle en fonction des résultats

Prêt à transformer votre opération de prélèvement d’Eaches ?

Une préparation de commandes efficace est la clé du succès du e-commerce. Avec des solutions de stockage et une stratégie de mise en œuvre adaptées, vous pouvez améliorer considérablement votre productivité, votre précision et votre rentabilité.

En savoir plus sur l’optimisation de votre entrepôt pour chaque prélèvement :

Découvrez les solutions de stockage PIX, spécialement conçues pour la préparation de commandes individuelles.
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Consultez nos études de cas sur des mises en œuvre réussies de préparation de commandes individuelles.

Transformez votre processus de préparation de commandes dès aujourd’hui. Demandez une consultation pour découvrir comment les solutions de stockage modulaires peuvent réduire les coûts et améliorer l’efficacité de votre entrepôt.

Le guide complet du prélèvement à l’unité dans les entrepôts modernes