La réussite d’une opération de prélèvement à l’unité repose sur le suivi d’indicateurs pertinents. Voici les indicateurs clés de performance (KPI) essentiels dont les responsables d’entrepôt ont besoin pour surveiller les performances, identifier les goulots d’étranglement et favoriser les améliorations.
Indicateurs de productivité
1. Prélèvement par heure (PPH)
Pourquoi c’est important : Votre principal indicateur de coût de main-d’œuvre. Un PPH plus élevé réduit directement le coût par prélèvement et améliore la rentabilité.
Calcul : Nombre total d’articles prélevés ÷ Nombre total d’heures de travail
Références :
- Prélèvement manuelle : 80-120 Ph
- Pick-to-light : 150-200 Ph
- Prélèvement vocale : 120-160 Ph
- Assistance robotisée : 200-300 Ph
2. Lignes par heure
Pourquoi c’est Important : Refléter plus précisément la complexité de la commande que les prélèvements bruts. Une ligne correspond à une UGS sur une commande, quelle que soit la quantité.
Calcul : Nombre total de lignes de commande prélevées ÷ Nombre total d’heures de travail
Gammes typiques :
- Préparateurs expérimentés : 60 à 85 lignes par heure
- Nouveaux employés : 35 à 50 lignes par heure
3. Commandes par heure
Pourquoi c’est important : Indique le nombre de clients servis par heure de travail. C’est l’indicateur le plus pertinent pour la satisfaction client et la génération de revenus.
Calcul : Nombre total de commandes traitées ÷ Nombre total d’heures de travail
Références par taille de commande :
- Commandes individuelles : 40 à 60 par heure
- 2 à 5 articles : 20 à 35 par heure
- 6 articles et plus : 12 à 20 par heure
4. Pourcentage de temps de trajet
Pourquoi c’est important : Temps non productif qui impacte directement tous les autres indicateurs. Il représente généralement 40 à 60 % du temps de préparation de commandes dans les entrepôts mal organisés.
Calcul : (Temps de trajet ÷ Temps total de travail) × 100
Objectifs :
- Mise en page bien optimisée : 25-35 %
- Mise en page médiocre : 50-65 %
Indicateurs de qualité
5. Taux de précision de prélèvement
Pourquoi c’est important : Chaque erreur coûte entre 25 et 50 £ à corriger et nuit à la relation client. Même une amélioration de 1 % permet d’économiser des sommes considérables.
Calcul : (Total du prélèvement – Erreurs) ÷ Total du prélèvement × 100
Normes de l’industrie :
- Prélèvement manuel : 97-99 %
- Pick-to-light : 99,5-99,8 %
- Prélèvement vocal : 99,2-99,6 %
6. Taux de dégâts
Pourquoi c’est important : Les produits endommagés lors de la préparation de commandes génèrent des pertes et des réclamations clients. Des taux plus élevés indiquent des problèmes de formation ou d’équipement.
Calcul : Unités endommagées ÷ Total des unités prélevées × 100
Taux typiques :
- Acceptable: <0.5%
- Il a besoin d’attention : >1%
7. Erreurs de prélèvement par catégorie
Pourquoi c’est important : Identifie les modèles d’erreur spécifiques pour cibler la formation et les améliorations des processus.
Éléments à suivre :
- Quantité incorrecte
- Article incorrect
- Emplacement incorrect
- Articles manquants
Mesures d’efficacité
8. Temps de cycle de commande
Pourquoi c’est important : Mesure la vitesse de prélèvement de bout en bout et identifie les goulots d’étranglement dans votre flux de processus.
Calcul : Délai entre la génération de la liste de prélèvement et la finalisation de la commande.
Éléments à suivre :
- Temps de prélèvement
- Temps de trajet
- Temps de vérification
- Temps d’attente
9. Taux d’achèvement des lots
Pourquoi c’est important : Indique l’efficacité de votre utilisation du prélèvement par lots pour améliorer votre productivité.
Calcul : Lots terminés à temps ÷ Nombre total de lots × 100
Objectif : Taux de réalisation > 95 %
10. Adhérence du chemin de prélèvement
Pourquoi c’est important : Les écarts par rapport aux trajectoires optimisées augmentent le temps de trajet et réduisent la productivité.
Mesure : Comparaison de la séquence de prélèvement réelle à la séquence recommandée par le système.
Objectif : Respect de plus de 90 %.
Mesures des coûts
11. Coût par prélèvement
Pourquoi c’est important : La mesure ultime de l’efficacité de la préparation de commandes. Elle combine la productivité et les coûts de main-d’œuvre en un seul indicateur exploitable.
Calcul : Coûts de main-d’œuvre totaux ÷ Nombre total de préparations
Gammes typiques :
- Systèmes manuels : 0,75 £ à 1,25 £ par prélèvement
- Semi-automatisés : 0,45 £ à 0,75 £ par prélèvement
- Hautement automatisés : 0,25 £ à 0,45 £ par prélèvement
12. Coût de la main-d’œuvre en pourcentage du chiffre d’affaires
Pourquoi c’est important : Indique si la productivité des sélections suit le rythme de la croissance de l’entreprise et des prix.
Calcul : (Coûts de main-d’œuvre des sélections ÷ Chiffre d’affaires) × 100
Points de référence :
- E-commerce: 8-15%
- B2B: 4-8%
13. Coût de stockage par prélèvement
Pourquoi c’est important : Mesure l’efficacité de votre aménagement de stockage pour les opérations de prélèvement.
Calcul : Coûts de l’espace de stockage ÷ Total des prélèvements
Facteurs influant sur les coûts :
- Densité de stockage
- Accessibilité du site
- Utilisation des équipements
Mesures d’utilisation
14. Taux d’utilisation des cueilleurs
Pourquoi c’est important : Indique la part du temps de travail consacrée à la préparation de commandes productive, par rapport à l’attente, à la formation ou à d’autres activités.
Calcul : Temps de préparation de commandes productives ÷ Temps total de travail × 100
Objectifs :
- Opérations standard : 75-85 %
- Efficacité maximale : 85-95 %
15. Utilisation de l’équipement
Pourquoi c’est important : Garantit l’utilisation efficace des équipements de prélèvement (chariots, scanners, etc.).
Suivi :
- Temps d’arrêt des équipements
- Heures d’utilisation par équipe
- Ratio équipement/préparateur
16. Utilisation du lieu de stockage
Pourquoi c’est important : Identifier les emplacements de préparation de commandes inutilisés ou sous-utilisés qui pourraient être optimisés.
Calcul : Emplacements actifs ÷ Total des emplacements disponibles × 100
Objectif : 80-90 % d’utilisation
Mesures de la technologie et de l’automatisation
17. Temps de réponse du système
Pourquoi c’est important : La lenteur des WMS ou des systèmes de préparation de commandes réduit la productivité et frustre les employés.
Mesure : Temps moyen de réponse du système aux commandes des préparateurs de commandes
Objectif : < 2 secondes pour la plupart des transactions
18. Taux de lecture du premier passage du scanner
Pourquoi c’est important : Des taux de lecture faibles ralentissent la capture et augmentent les erreurs.
Calcul : Premiers scans réussis ÷ Nombre total de tentatives de scan × 100
Objectif : Taux de lecture au premier passage > 95 %
19. Taux de réussite Pick-to-Light
Pourquoi c’est important : Mesure l’efficacité de la technologie pour guider les préparateurs vers les emplacements corrects.
Calcul : Choix corrects à la première tentative ÷ Nombre total de choix × 100
Objectif : Taux de réussite > 98 %
Mesures saisonnières et de capacité
20. Maintien des performances en haute saison
Pourquoi c’est important : Indique la capacité de votre exploitation à évoluer pendant les périodes de forte activité.
Calcul : (PPH haute saison ÷ PPH normale) × 100
Bonnes performances : rétention de 80 à 90 %. Excellentes performances : rétention > 90 %.
21. Temps de démarrage de la formation
Pourquoi c’est important : Mesure la rapidité avec laquelle les nouveaux préparateurs de commandes atteignent les normes de productivité. Essentiel lors des recrutements saisonniers.
Mesure : Nombre de jours nécessaires pour atteindre 80 % de la productivité standard.
Gammes typiques :
- Opérations simples : 3 à 7 jours
- Opérations complexes : 10 à 14 jours
22. Écart de performance des travailleurs temporaires
Pourquoi c’est important : Quantifie la différence de productivité entre les employés permanents et temporaires.
Calcul : (PPH employés permanents – PPH employés temporaires) ÷ PPH employés permanents × 100
Écart typique : 20 à 40 % inférieur pour les employés temporaires
Configuration de votre tableau de bord KPI
Indicateurs quotidiens essentiels
- Prélèvements par heure
- Taux de précision des prélèvements
- Commandes traitées
- Coût par prélèvement
Indicateurs de revue hebdomadaire
- Pourcentage de temps de trajet
- Progression de la formation
- Utilisation du matériel
- Utilisation des espaces de stockage
Indicateurs stratégiques mensuels
- Coût de la main-d’œuvre en pourcentage du chiffre d’affaires
- Tendances saisonnières de performance
- ROI technologique
- Impact sur l’amélioration des processus
Conseils clés de mise en œuvre
Commencez petit : Commencez par 5 à 7 indicateurs clés plutôt que d’essayer de tout suivre en même temps.
Établissez d’abord une référence : établissez les niveaux de performance actuels avant d’apporter des changements.
Fixez-vous des objectifs réalistes : visez une amélioration initiale de 10 à 15 %, et non des changements spectaculaires du jour au lendemain.
Concentrez-vous sur les tendances : recherchez des tendances au fil du temps plutôt que des fluctuations quotidiennes.
Connexion aux solutions de stockage : de nombreuses améliorations des indicateurs clés de performance (KPI) découlent d’une meilleure organisation et d’un meilleur équipement de stockage. Les systèmes de stockage PIX sont spécialement conçus pour améliorer la productivité et la précision des prélèvements.
Agir sur vos KPI
Les meilleurs indicateurs clés de performance (KPI) stimulent l’action, pas seulement la mesure. Utilisez-les pour :
- Identifiez les besoins de formation grâce aux performances individuelles des préparateurs de commandes
- Optimisez les aménagements de stockage en fonction des temps de trajet et des données de productivité
- Justifiez les investissements en équipements grâce à des calculs clairs de retour sur investissement
- Planifiez la capacité en fonction des besoins saisonniers et de la croissance
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