Qu’est-ce que le prélèvement par lots et pourquoi le mettre en œuvre ?
Le prélèvement par lots est une stratégie d’exécution des commandes en entrepôt dans le cadre de laquelle les préparateurs de commandes collectent simultanément des articles pour plusieurs commandes au cours d’un seul déplacement dans l’entrepôt. Plutôt que de terminer une commande avant de commencer la suivante (prélèvement d’une seule commande), le prélèvement par lots regroupe des commandes similaires afin de réduire le temps de déplacement et d’accroître l’efficacité.
La mise en œuvre de stratégies de préparation de commandes efficaces est essentielle pour réduire les coûts et améliorer la satisfaction des clients. Le prélèvement par lots permet d’augmenter considérablement la productivité de la préparation des commandes – souvent de 30 à 65 % par rapport aux méthodes à commande unique – tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre et en améliorant la précision des commandes.
« Les déplacements dans l’entrepôt constituent l’un des coûts cachés les plus importants dans les opérations de traitement des commandes. Lorsqu’il est correctement mis en œuvre, le prélèvement par lots peut réduire le temps de déplacement jusqu’à 40 %, transformant instantanément votre productivité sans nécessiter d’automatisation coûteuse. » – David, le directeur commercial chez PALLITE
Principaux avantages du prélèvement par lots
Productivité accrue
En collectant des articles pour plusieurs commandes en un seul déplacement dans l’entrepôt, les préparateurs de commandes passent beaucoup moins de temps à marcher entre les différents sites. Ce gain d’efficacité se traduit souvent par 2 à 3 fois plus de commandes traitées par heure de travail par rapport aux méthodes de préparation de commandes individuelles.
Réduction des coûts de main-d’œuvre
Avec des taux de productivité plus élevés, les entrepôts peuvent remplir le même volume de commandes avec moins d’heures de travail ou gérer un volume plus important sans augmentation proportionnelle du personnel. De nombreuses entreprises font état d’une réduction de 20 à 30 % des coûts de main-d’œuvre après avoir mis en œuvre avec succès le prélèvement par lots.
Amélioration de la précision des commandes
Les processus structurés de préparation de commandes par lots intègrent généralement des étapes de vérification qui réduisent les taux d’erreur. Des systèmes de préparation de commandes par lots bien conçus peuvent améliorer la précision des commandes, qui passe de 96-97 % en moyenne dans le secteur à 99 %, voire plus.
Meilleure utilisation de l’espace
Le prélèvement par lots permet souvent de mettre en place des stratégies de stockage plus efficaces, car il réduit la nécessité d’accéder facilement à tous les produits en même temps. Cela peut conduire à une densité de stockage accrue et à une meilleure utilisation de l’espace vertical.
Évolutivité pendant les périodes de pointe
Les méthodes de prélèvement par lots s’adaptent plus efficacement aux périodes de forte affluence, aidant les entrepôts à gérer les pics saisonniers sans augmentation proportionnelle du personnel ni modification radicale des flux de travail.
Le prélèvement par lots est-il adapté à votre entrepôt ?
Bien que le prélèvement par lots offre des avantages considérables, il n’est pas adapté à toutes les opérations d’entreposage. Tenez compte des facteurs suivants pour déterminer si le prélèvement par lots convient à votre établissement :
Scénarios idéaux pour le prélèvement par lots
Le prélèvement par lots est plus efficace dans les entrepôts :
- Volumes élevés de commandes de petite ou moyenne taille
- Commandes multiples nécessitant les mêmes UGS ou des UGS proches
- Produits pouvant être facilement triés après la préparation des commandes
- Nombre limité d’UGS par rapport au volume de la commande
- Profils de commande cohérents avec des schémas prévisibles
Quand d’autres méthodes peuvent s’avérer plus efficaces
D’autres méthodes de prélèvement peuvent s’avérer plus appropriées si votre entrepôt dispose de :
- Principalement des articles volumineux et encombrants difficiles à mettre en lots
- Les commandes très volumineuses qui consomment toute la capacité du préparateur de commandes
- Commandes extrêmement sensibles au temps et nécessitant un traitement immédiat
- Profils de commande très variables avec un minimum de points communs
- Produits nécessitant une manipulation spéciale qui complique la mise en lots
Guide de mise en œuvre étape par étape
La mise en œuvre réussie du prélèvement par lots nécessite une planification et une exécution minutieuses. Suivez les étapes suivantes pour une transition efficace :
1. Analyser vos activités actuelles
Avant de procéder à des changements, il convient d’analyser en profondeur les opérations de prélèvement en cours afin d’établir des mesures de référence et d’identifier les possibilités d’amélioration :
- Calculer votre productivité actuelle en matière de préparation de commandes (commandes par heure, lignes par heure)
- Documenter les schémas de marche et les pourcentages de temps de déplacement
- Identifier les profils de commande les plus courants et les modèles de demande d’UGS
- Évaluer vos taux d’erreur et les types d’erreurs de préparation de commandes
- Évaluer les capacités et les limites de votre technologie actuelle
Cette analyse constitue la base de la conception d’un processus de prélèvement par lots optimisé, adapté à vos opérations spécifiques.
2. Concevoir votre processus de sélection des lots
Sur la base de votre analyse opérationnelle, concevez un processus de prélèvement par lots qui réponde à vos besoins et contraintes spécifiques :
Déterminer la taille optimale des lots
La taille idéale des lots permet d’équilibrer l’efficacité de la marche et la gestion de la complexité. Des lots plus importants réduisent le temps de marche mais augmentent la complexité du tri et le risque d’erreur. La plupart des opérations trouvent une efficacité optimale avec des tailles de lots de :
- 8-15 commandes pour les systèmes sur papier
- 12-25 commandes pour les systèmes basés sur des scanners RF
- 20-40 commandes pour les systèmes vocaux ou lumineux
Testez différentes tailles de lots pour trouver le point idéal pour votre activité.
Choisir une méthode de mise en lots
Choisissez parmi plusieurs approches pour regrouper les commandes en lots :
- Wave Batching : création de lots à partir d’un ensemble de commandes lancées simultanément
- Regroupement par valeur de commande : regroupement de commandes de valeur similaire afin d’équilibrer la charge de travail des préparateurs
- Zone Batching : regroupement de commandes nécessitant des prélèvements dans les mêmes zones de l’entrepôt
- Regroupement des UGS communes : regroupement des commandes présentant le pourcentage le plus élevé d’articles communs
- Batching piloté par l’IA : utilisation d’algorithmes pour optimiser les lots en fonction de plusieurs facteurs
La bonne méthode dépend de la configuration de votre entrepôt, des profils de commande et des capacités technologiques.
Conception de l’installation physique de prélèvement
Créez une configuration physique de préparation des commandes qui prenne en charge votre méthodologie de traitement par lots :
- Configuration des chariots : Concevoir des chariots de préparation de commandes avec des emplacements clairement identifiés pour chaque commande
- Systèmes d’entreposage : Mettre en place des bacs à code couleur ou étiquetés pour la séparation des commandes
- Postes de travail mobiles : Envisager des postes de travail mobiles ergonomiques dotés d’une technologie intégrée
- Zones de tri : Désigner des espaces de tri appropriés après la cueillette, si nécessaire
« Nous avons constaté un succès considérable avec les solutions de chariots de préparation de commandes modulaires combinées à nos unités PIX dans les zones de préparation de commandes. Cette combinaison permet aux entrepôts de reconfigurer rapidement leur configuration de préparation de commandes par lots lorsque les profils des commandes changent, sans perturber l’ensemble des opérations. » – David, le directeur commercial chez PALLITE
3. Mettre à jour vos systèmes technologiques
La plupart des systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) prennent en charge le prélèvement par lots, mais des changements de configuration sont généralement nécessaires :
Configuration du WMS
Travaillez avec votre fournisseur de WMS pour :
- Activer la fonctionnalité de prélèvement par lots
- La configuration d’algorithmes de mise en lots optimaux
- L’optimisation du chemin de prélèvement
- Créer des rapports spécifiques au prélèvement par lots
- Mettre en œuvre de processus de vérification
Prendre en compte les technologies de soutien
En fonction de l’échelle de votre opération, ces technologies peuvent améliorer l’efficacité du prélèvement par lots :
- Scanners RF : Fournissent une direction et une vérification en temps réel
- Prélèvement vocal : Permet d’avoir les mains libres pour un prélèvement plus rapide
- Systèmes Pick-to-Light : Les indicateurs visuels réduisent les erreurs et augmentent la vitesse
- Imprimantes mobiles : Permettent l’impression d’étiquettes à la demande pendant la préparation des commandes
- Murs de mise en place : Facilitent un tri efficace après le prélèvement par lots
4. Élaborer des procédures opérationnelles normalisées
Créez des procédures opérationnelles standard (POS) détaillées qui documentent chaque aspect de votre processus de prélèvement par lots :
- Procédures de création et de libération de lots
- Instructions de prélèvement étape par étape
- Protocoles de traitement des exceptions
- Méthodes de vérification des commandes
- Normes et attentes en matière de performances
- Lignes directrices pour le dépannage
Des procédures bien documentées garantissent la cohérence entre les équipes et le personnel, réduisant ainsi les erreurs et le temps de formation.
5. Former votre équipe
Une formation complète est essentielle pour une mise en œuvre réussie :
Composantes de la formation
Élaborer un programme de formation comprenant
- Formation en salle de classe sur les concepts de prélèvement par lots
- Travaux pratiques avec l’équipement réel
- Observation côte à côte avec des préparateurs de commandes expérimentés
- Responsabilités progressives au fur et à mesure que les compétences augmentent
- Contrôles réguliers des connaissances et retour d’information sur les performances
Gestion des changements d’adresse
Reconnaître que le passage à la préparation de commandes par lots représente un changement important pour les préparateurs de commandes expérimentés :
- Communiquer clairement les raisons du changement
- Répondre aux préoccupations concernant les nouvelles attentes en matière de performances
- Souligner les avantages pour les préparateurs de commandes (moins de marche, plus d’ergonomie)
- Impliquer le personnel expérimenté dans la conception et l’amélioration du processus
- Envisager des mesures d’incitation pendant la période de transition
6. Mise en œuvre pilote
Plutôt que d’appliquer immédiatement le prélèvement par lots à l’ensemble de vos opérations, commencez par un projet pilote contrôlé :
- Sélectionner un domaine ou un type de commande spécifique pour la mise en œuvre initiale
- Choisir les membres de l’équipe les plus adaptables pour le projet pilote
- Établissez des mesures de réussite et des critères d’évaluation clairs
- Exécutez le projet pilote pendant une période suffisante pour identifier les problèmes (2 à 4 semaines).
- Documenter tous les défis et toutes les possibilités d’amélioration
Un projet pilote réussi renforce la confiance et fournit des informations précieuses avant la mise en œuvre complète.
7. Dimensionner et optimiser
Après un projet pilote réussi, étendez progressivement le prélèvement par lots à l’ensemble de vos activités :
- Déploiement progressif en fonction des types de commandes ou des zones d’entreposage
- Poursuivre la formation au fur et à mesure de l’extension de la mise en œuvre
- Analyser régulièrement les données de performance pour identifier les goulets d’étranglement
- Apporter des améliorations progressives aux processus et aux équipements
- Documenter les meilleures pratiques spécifiques à vos opérations
Défis communs et solutions
Même les mises en œuvre bien planifiées de la préparation de commandes par lots rencontrent des difficultés. Voici les problèmes les plus courants et les solutions qui ont fait leurs preuves :
Défi : Complexité accrue du tri
Solution : Mettre en place des systèmes clairs de séparation des ordres, tels que
- Codage couleur des emplacements des bacs ou des chariots
- Vérification du code-barres pendant le tri
- Systèmes de mise à la lumière pour les opérations à haut volume
- Postes de tri avec outils de gestion visuelle
Défi : Taux d’erreur plus élevés pendant la transition
Solution : Améliorer les procédures de vérification :
- Mettre en œuvre une vérification en deux étapes pour les articles de grande valeur
- Utiliser la technologie pour confirmer la sélection correcte des articles
- Créer des postes de contrôle de la qualité pour des commandes sélectionnées au hasard
- Fournir un retour d’information immédiat en cas d’erreur
Défi : La résistance des cueilleurs expérimentés
Solution : Se concentrer sur la gestion du changement :
- Impliquer le personnel expérimenté dans la conception du processus
- Mettre l’accent sur la réduction des déplacements à pied et des contraintes physiques
- Mettre en place des normes de performance temporaires pendant la transition
- Créer des mentors pour soutenir les membres de l’équipe en difficulté
- Partager les améliorations des performances et célébrer les réussites
Défi : Gestion des variations de taille des produits
Solution : Développer des approches spécialisées :
- Créer des processus de traitement par lots distincts pour des produits de tailles différentes
- Concevoir des configurations de chariots flexibles permettant d’accueillir différents articles
- Mettre en œuvre des systèmes hybrides le cas échéant (par lots pour les petits articles, à commande unique pour les gros articles).
- Utiliser des séparateurs mobiles dans les conteneurs de préparation des commandes pour les ajuster en fonction des besoins.
Défi : Limites technologiques
Solution : Trouver des solutions technologiques appropriées :
- Mettre à niveau le WMS si nécessaire pour prendre en charge la mise en lots avancée
- Mettre en œuvre des technologies mobiles avec des mises à jour en temps réel
- Envisager des systèmes vocaux pour la préparation de lots complexes
- Utiliser des systèmes simples à base de papier pour pallier les défaillances technologiques.
Mesurer le succès et l’amélioration continue
La mise en œuvre du prélèvement par lots n’est pas un projet ponctuel, mais un processus continu de mesure et d’amélioration :
Indicateurs clés de performance
Suivez ces paramètres pour évaluer l’efficacité de la préparation des commandes par lots :
- Prélèvements par heure : Nombre de lignes de commande prélevées par heure de travail.
- Commandes par heure : Nombre de commandes complètes exécutées par heure de travail.
- Pourcentage de temps de déplacement : La part du temps de préparation des commandes consacrée à la marche
- Taux d’erreur : Le pourcentage de commandes comportant des erreurs de préparation
- Coût de la main-d’œuvre par commande : Le coût total de la main-d’œuvre divisé par le nombre de commandes
- Utilisation de l’espace : L’efficacité de l’utilisation de l’espace de l’entrepôt
Stratégies d’amélioration continue
Mettre en œuvre ces approches pour obtenir des gains de performance continus :
- Examens réguliers des performances : Analyse hebdomadaire des indicateurs clés de performance afin d’identifier les tendances
- Séances d’information pour les préparateurs de commandes : Recueillir les commentaires du personnel de première ligne
- Tests A/B : Tester les variations de processus pour identifier les améliorations
- Formation croisée : Former des membres de l’équipe polyvalents, capables de travailler dans plusieurs fonctions
- Évaluation des technologies : Évaluer en permanence les nouvelles technologies de prélèvement
« Les entreprises les plus performantes avec lesquelles nous travaillons considèrent le prélèvement par lots comme un processus évolutif. Elles analysent constamment les données, procèdent à de petits ajustements et testent de nouvelles approches. Cet état d’esprit d’amélioration continue permet généralement d’obtenir un gain d’efficacité de 15 à 20 % supplémentaire par rapport aux avantages de la mise en œuvre initiale. » – David, le directeur commercial chez PALLITE
Stratégies avancées de prélèvement par lots
Une fois que vous aurez maîtrisé le prélèvement par lots de base, envisagez ces stratégies avancées pour améliorer encore vos performances :
La cueillette en grappe
Le prélèvement en grappe est une forme améliorée de prélèvement par lots dans laquelle les préparateurs utilisent des chariots spécialement conçus avec plusieurs bacs pour collecter des articles pour 4 à 12 commandes simultanément. Chaque commande dispose d’un chariot dédié, ce qui élimine la nécessité d’un tri a posteriori.
Exigences de mise en œuvre :
- Chariots de préparation de commandes multi-totes avec désignation claire des commandes
- Support technologique pour diriger les articles vers les bons bacs
- Aménagement optimisé de l’entrepôt pour le déplacement des chariots
- Systèmes Pick-to-Light ou vocaux pour une plus grande efficacité
Prélèvement par lots Pick-and-Pass
Cette stratégie combine le prélèvement par lots et le prélèvement par zones, où chaque préparateur travaille dans une zone spécifique et transmet les lots partiellement terminés à la zone suivante.
Exigences de mise en œuvre :
- Zones de prélèvement clairement définies en fonction de la vitesse des articles
- Systèmes de convoyage ou stations de transfert entre les zones
- Prise en charge par le WMS du prélèvement par lots basé sur les zones
- Charge de travail équilibrée entre les zones pour éviter les goulots d’étranglement
Slotting dynamique avec prélèvement par lots
Cette approche optimise en permanence l’emplacement des articles en fonction des modèles de commande afin d’améliorer l’efficacité de la préparation des commandes par lots.
Exigences de mise en œuvre :
- WMS avec des capacités de slotting dynamiques
- Des processus réguliers d’analyse et d’ajustement des créneaux horaires
- Solutions de stockage flexibles comme les unités PALLITE PIX
- Personnel formé aux changements réguliers d’emplacement
Équipement et solutions pour la préparation des commandes par lots
L’équipement adéquat a un impact significatif sur le succès de la préparation des lots :
Chariots de prélèvement
Investissez dans des chariots de préparation de commandes par lots spécialement conçus pour vos opérations spécifiques :
- Chariots pour commandes multiples : Conçus avec des compartiments séparés pour chaque commande
- Configurations ajustables : Séparations flexibles pour s’adapter à différentes tailles de commandes
- Conception ergonomique : Hauteur appropriée et compartiments accessibles pour réduire les efforts.
- Maniabilité : Déplacement facile dans les allées de l’entrepôt
- Intégration de la technologie : Supports pour scanners RF ou appareils mobiles
Solutions de stockage
Optimisez votre système de stockage pour permettre une préparation efficace des commandes par lots :
- Zones de prélèvement avancées : Zones dédiées aux articles à grande vitesse
- Rayonnage flexible : Solutions réglables qui s’adaptent à l’évolution des stocks
- Stockage à haute densité : Maximiser l’espace tout en maintenant l’accessibilité
- Systèmes modulaires : Solutions telles que les unités PALLITE PIX qui peuvent être reconfigurées selon les besoins.
- Gestion visuelle : Étiquetage clair des emplacements et indicateurs de direction
Solutions technologiques
La pile technologique appropriée améliore l’efficacité de la préparation des commandes par lots :
- WMS avec capacités de traitement par lots : Logiciel spécialement conçu pour l’optimisation des lots
- Appareils mobiles : Tablettes ou smartphones robustes dotés d’applications de préparation de commandes
- Scanners portatifs : Scanners à anneau qui libèrent les mains des préparateurs de commandes
- Systèmes à commande vocale : Casques d’écoute qui fournissent des instructions de prélèvement verbales
- Pick-to-Light : Indicateurs visuels indiquant les articles à prélever
Conclusion
La mise en œuvre de la préparation de commandes par lots dans votre entrepôt peut apporter des améliorations substantielles en termes de productivité, de rentabilité et d’exactitude des commandes. En suivant un processus de mise en œuvre structuré et en relevant les défis les plus courants, vous pouvez passer avec succès de la préparation de commandes individuelles à des méthodes de préparation par lots plus efficaces.
N’oubliez pas qu’une mise en œuvre réussie nécessite une planification minutieuse, une technologie appropriée, des processus bien conçus et une formation complète. Commencez par une analyse claire de vos opérations actuelles, concevez un système de préparation de commandes par lots qui réponde à vos besoins spécifiques et mettez-le en œuvre par étapes afin d’accroître l’efficacité de l’entrepôt.
Les entreprises les plus performantes considèrent la mise en œuvre du prélèvement par lots comme un processus d’amélioration continue plutôt que comme un projet ponctuel. En analysant régulièrement les données de performance et en affinant votre approche, vous pouvez continuer à améliorer l’efficacité et à maintenir un avantage concurrentiel dans un environnement de traitement des commandes de plus en plus exigeant.
« Lorsque nous aidons nos clients à mettre en œuvre le prélèvement par lots avec nos solutions de stockage flexibles, nous insistons sur le fait que la mise en œuvre initiale n’est qu’un début. Les entrepôts qui réussissent le mieux sont ceux qui continuent à mesurer, à ajuster et à améliorer leurs processus. Avec la bonne approche, le prélèvement par lots peut transformer les opérations de l’entrepôt d’un centre de coûts en un véritable avantage concurrentiel. » – David, le directeur commercial chez PALLITE
