Dans peu d’industries, la recherche d’une plus grande efficacité est aussi globale que dans la logistique, où la rapidité et la précision sont impératives.
La technologie est souvent considérée comme la clé pour débloquer une plus grande efficacité du stockage en entrepôt et de la gestion des stocks, et pourtant l’automatisation des entrepôts en est encore à ses balbutiements.
Il ne fait aucun doute, cependant, qu’il prend de l’ampleur. La préparation automatisée des commandes en entrepôt, par exemple, est quelque chose qui est introduit par de nombreuses entreprises qui cherchent à accélérer l’exécution des commandes pour répondre à la demande toujours croissante et aux attentes croissantes des clients.
Qu’est-ce que le prélèvement automatisé en entrepôt ?
La préparation automatisée des commandes en entrepôt fait référence au processus consistant à placer des produits, à les prélever et à les récupérer dans des zones de stockage et des bacs de stockage spécifiés dans un entrepôt à l’aide de la technologie.
Le prélèvement automatisé en entrepôt peut être entièrement robotisé ou semi-robotisé, avec des robots travaillant aux côtés et améliorant le travail des préparateurs humains.
Les avantages de la préparation automatisée en entrepôt sont les suivants :
- Temps de tri plus rapides
- Réduction des séquences de marche.
- Itinéraires de picking optimisés
- Amélioration de la précision du pic
La préparation de commandes représentant plus de la moitié des opérations d’un centre de distribution et environ 55 % des coûts d’exploitation d’un entrepôt, il n’est pas difficile de comprendre pourquoi il s’agit d’un domaine clé à prendre en compte lorsqu’il s’agit d’optimisation du stockage .
Types de picking automatisé en entrepôt
Les robots de prélèvement et de placement sont utilisés depuis longtemps dans la fabrication pour accélérer le processus de collecte des stocks et de placement dans d’autres endroits, éliminant ainsi les tâches répétitives des travailleurs humains et les libérant pour se concentrer sur des tâches plus complexes.
Généralement montés sur un support stable, ils utilisent des systèmes de vision avancés pour identifier, saisir et déplacer des objets d’un endroit à un autre, et peuvent être configurés avec divers outils d’extrémité de bras selon qu’ils doivent choisir dans des bacs / faces de prélèvement, emballer des boîtes ou assembler des emballages.
Certains des types les plus courants de robots pick and place comprennent:
- Bras robotiques – Le type le plus courant de robots de pick-and-place, les robots à bras 5 axes s’occupent des opérations dans un seul plan, tandis que les robots à bras 6 axes sont utilisés pour effectuer des tâches plus complexes, telles que lorsque les objets doivent être tordus et réorientés pendant un déplacement.
- Cartésien – Ces robots fonctionnent de la même manière que les robots à bras à 6 axes, dans plusieurs plans, mais sont généralement plus précis.
- Delta – Souvent utilisés pour choisir des objets en groupe, les robots Delta disposent de technologies de vision avancées qui leur permettent de distinguer différentes formes, tailles et couleurs. La plupart ont trois bras robotiques légers fonctionnant sur quatre axes.
- Sélection rapide – Idéales pour une utilisation dans des applications à volume moyen et élevé, elles automatisent entièrement le processus de prélèvement. Parfaits pour choisir des articles rapides, promotionnels ou « top-off » comme les batteries, ils peuvent ramasser jusqu’à 300 SKU par heure dans un pool de huit.
- Collaboratif – Ceux-ci augmentent le travail des êtres humains en amenant les cueilleurs à choisir des emplacements et en les guidant dans chaque tâche de cueillette. Ils peuvent être programmés pour travailler aux côtés d’êtres humains en suivant des méthodes de prélèvement discrètes, par lots, par zone et en grappes. Les avantages des robots collaboratifs comprennent une concentration accrue sur le travail et la possibilité de bénéficier de séquences et d’itinéraires optimisés en temps réel.
PALLITE®: Prise en charge de la préparation automatisée des stocks.
Chez PALLITE® Group, nous accueillons favorablement une plus grande utilisation de la technologie dans l’entreposage dans le cadre de la recherche d’une efficacité accrue dans la logistique.
Nous travaillons déjà avec plusieurs fournisseurs de robotique pour optimiser la conception de notre gamme PIX® de solutions de stockage d’entrepôt à cet effet.
PALLITE PIX est notre unité d’étagères d’entrepôt d’origine, tandis que PIX® Slots est idéal pour les SKU plus petits et plus légers, PIX® Slots Angled avec étagères inclinées vers l’arrière et PIX® XL Bin Box pour les plus grandes références. Ils contribuent tous à améliorer l’efficacité du prélèvement en consolidant plusieurs faces de prélèvement en une seule empreinte de rayonnage à palettes qui peut être adaptée à la forme et à la taille des produits.
Toutes les unités de stockage d’entrepôt PIX® sont livrées avec des bases palettisées, ce qui les rend faciles à déplacer avec des chariots élévateurs ou des chariots-pompes à palettes, même lorsqu’elles sont à pleine charge. Ils sont montés sur un patin qui peut également être facilement adapté pour une utilisation avec des robots mobiles autonomes (AMR) Goods-to-Person (GTP), et nous travaillons sur une conception optimisée pour une utilisation avec des AMR collaboratifs (co-bots).
Nous avons également laissé un espace de bord plat sur chaque bord d’étagère PIX® pour fournir de l’espace pour les codes-barres et autres identifiants de produits qui aident les humains et les solutions technologiques à localiser et à choisir les bons articles à chaque fois.
Notre gamme d’étagères PIX® est disponible en d simple et double facepour maximiser la capacité de stockage et l’espace d’entreposage tout en maintenant l’organisation, en augmentant le temps et la précision de l’efficacité de la préparation.
Chez PALLITE® Group, nous ne croyons pas qu’il faille faire les choses pour le plaisir, alors que nous pourrions les faire mieux. Tout comme nous, dans notre entreprise, voulons travailler plus vite, plus intelligemment et avec plus d’attention à notre impact sur les personnes et la planète, nous voulons aider les entreprises à faire de même grâce à nos produits. Pour cette raison, nous innovons constamment pour nous assurer que nos produits offrent des performances, une flexibilité et une convivialité ultimes en standard, évoluent avec leur temps et aident les entreprises à se préparer pour l’avenir qui se profile à l’horizon.
PALLITE® CEO, IAIN HULMES.
Si vous recherchez des étagères d’entrepôt industrielles qui fonctionneront pour les humains et la technologie, ne cherchez pas plus loin que PALLITE® PIX®, le choix durable et prêt pour l’avenir pour les entreprises avant-gardistes qui cherchent à résoudre les défis actuels et imminents du stockage en entrepôt.
Pour en savoir plus sur la gamme PALLITE® PIX®, consultez notre blog sur les 10 meilleures solutions de stockage pour des entrepôts plus efficaces.
Besoin d’aide pour décider du stockage d’entrepôt le mieux adapté à vos besoins? Contactez-nous et nous serons heureux de vous aider.
