En pocas industrias, el impulso para una mayor eficiencia es tan integral como en la logística, donde la velocidad y la precisión son un imperativo.
La tecnología a menudo se considera la clave para desbloquear una mayor eficiencia en el almacenamiento de almacenes y la gestión de inventario, y sin embargo, la automatización de almacenes todavía está en su infancia relativa.
Sin embargo, no cabe duda de que está ganando impulso. La preparación automatizada de almacenes, por ejemplo, es algo que está siendo introducido por muchas empresas a medida que buscan acelerar el cumplimiento de pedidos para satisfacer la demanda cada vez mayor y las crecientes expectativas de los clientes.
Qué es la preparación automatizada de almacenes?
La preparación automatizada de pedidos de almacén se refiere al proceso de colocar productos, recoger y recuperarlos de áreas de almacenamiento específicas y contenedores de almacenamiento en un almacén con la ayuda de la tecnología.
La recolección automatizada en almacén puede ser completamente robótica o semirobótica, con robots que trabajan junto y mejoran el trabajo de los recolectores humanos.
Los beneficios de la preparación automatizada de pedidos en almacén incluyen:
- Tiempos de clasificación más rápidos
- Reducción de las secuencias de caminata.
- Rutas de picking optimizadas
- Precisión de selección mejorada
Dado que la preparación de pedidos representa más de la mitad de las operaciones de un centro logístico y alrededor del 55% de los costes operativos de un almacén, no es difícil ver por qué es un área clave a considerar cuando se trata de la optimización del almacenamiento.
Tipos de picking automatizado en almacén
Los robots de recogida y colocación se han utilizado durante mucho tiempo en la fabricación para acelerar el proceso de recoger existencias y colocarlas en otras ubicaciones, eliminando tareas repetitivas de los trabajadores humanos y liberándolos para que se centren en trabajos más complejos.
Por lo general, montados en un soporte estable, utilizan sistemas de visión avanzados para identificar, agarrar y mover objetos de un lugar a otro, y se pueden configurar con varias herramientas de extremo de brazo dependiendo de si se requieren para recoger entre contenedores de recolección / caras de selección, cajas de embalaje o ensamblar embalajes.
Algunos de los tipos más comunes de robots de recogida y colocación incluyen:
- Brazos robóticos: el tipo más común de robots de recogida y colocación, los robots de brazo de 5 ejes se encargan de las operaciones en un solo plano, mientras que los robots de brazo de 6 ejes se utilizan para realizar tareas más complejas, como cuando los objetos deben torcerse y reorientarse durante un movimiento.
- Cartesiano: estos robots funcionan de manera similar a los robots de brazo de 6 ejes, en múltiples planos, pero suelen ser más precisos.
- Delta: a menudo utilizados para recoger artículos en grupos, los robots Delta tienen tecnologías de visión avanzadas que les permiten distinguir entre diferentes formas, tamaños y colores. La mayoría tiene tres brazos robóticos ligeros que operan en cuatro ejes.
- Picking rápido: ideal para su uso en aplicaciones de volumen medio y alto, estas automatizan completamente el proceso de picking. Ideal para elegir artículos de movimiento rápido, promocionales o “top-off” como baterías, pueden recoger hasta 300 SKU por hora de un grupo de ocho.
- Colaborativo: aumentan el trabajo de los seres humanos al guiar a los recolectores a elegir ubicaciones y guiarlos a través de cada tarea de recolección. Se pueden programar para trabajar junto a los seres humanos siguiendo métodos discretos, por lotes, de zona y de selección de grupos. Los beneficios de los robots colaborativos incluyen un mayor enfoque en el trabajo y la capacidad de beneficiarse de secuencias y rutas de selección optimizadas en tiempo real.
PALLITE®: Soporte de picking de almacenamiento automatizado.
En PALLITE® Group, damos la bienvenida a un mayor uso de la tecnología en el almacén como parte del impulso para aumentar la eficiencia en la logística.
Ya estamos trabajando con varios proveedores de robótica para optimizar el diseño de nuestra gama PIX® de soluciones de almacenamiento de almacén para este propósito.
PALLITE® PIX® es nuestra estantería de almacén original, mientras que PIX® Slots es ideal para SKU más pequeños y ligeros, PIX® Slots Angled con estantes en ángulo hacia atrás y PIX® XL Bin Box para SKU más grandes. Todos ellos ayudan a mejorar la eficiencia de la recogida mediante la consolidación de múltiples caras de recogida en una sola huella de estanterías de paletización que se puede adaptar para adaptarse a la forma y el tamaño de los productos.
Todas las unidades de almacenamiento de almacén PIX® vienen con bases paletizadas, lo que facilita su traslado con carretillas elevadoras o carretillas elevadoras de paletas, incluso cuando están completamente cargadas. Están montados en un patín que también se puede adaptar fácilmente para su uso con robots móviles autónomos (AMR) de bienes a personas (GTP), y estamos trabajando en un diseño optimizado para su uso con AMR colaborativos (co-bot).
También hemos dejado espacio de borde plano en cada borde de estante PIX® para proporcionar espacio para los códigos de barras y otros identificadores de productos que ayudan tanto a los humanos como a las soluciones tecnológicas a localizar y elegir los artículos correctos en todo momento.
Nuestra gama de estanterías PIX® está disponible en d de una y dos caraspara maximizar la capacidad de almacenamiento y el espacio de almacén mientras se mantiene la organización, aumentando el tiempo de eficiencia y la precisión de la preparación de pedidos.
“En PALLITE® Group, no creemos en hacer las cosas por el simple hecho de hacerlo, cuando podríamos estar haciéndolas mejor. Así como nosotros en nuestro negocio queremos trabajar más rápido, más inteligente y con más atención a nuestro impacto en las personas y el planeta, queremos ayudar a las empresas a hacer lo mismo a través de nuestros productos. Por esta razón, siempre estamos innovando para asegurarnos de que nuestros productos ofrezcan el máximo rendimiento, flexibilidad y facilidad de uso como estándar, se muevan con los tiempos y ayuden a las empresas a prepararse para el futuro que está en el horizonte”.
CEO de PALLITE® GROUP, IAIN HULMES.
Si está buscando estanterías de almacenes industriales que funcionen tanto para humanos como para tecnología, no busque más allá de PALLITE® PIX®, la opción sostenible y preparada para el futuro para empresas con visión de futuro que buscan resolver los desafíos actuales e inminentes de almacenamiento de almacenes.
Obtenga más información sobre la gama PALLITE® PIX® en nuestro blog sobre las 10 mejores soluciones de almacenamiento para almacenes más eficientes.
